摘要：随着我国制造业蓬勃发展，船舶制造领域要向朝着科学化、智能化方向发展，需要管理者将精度管理理念融入生产加工过程中。降低生产误差，不断完善制造工艺，以此确保船舶生产整体质量。本文主要分析船舶制造精度管理及过程控制技术分析。
关键词：船舶制造；精度管理；过程控制；技术分析
张之香
引言
当前，我国船舶制造领域依旧处于发展阶段，无论是管理体系的构建，还是生产加工技术，都与发达国家存在较大距离。因此，管理者需要将精度管理融入实际工作中，不断优化原有管理手段，对生产效率以及生产技术进行有效控制。吃的真相
1、我国船舶制造业发展现状分析
我国船舶制造业是依赖先进技术与精度管理的造船行业，起步较晚，在核心技术方面和高附加值建设理念方面，我国依旧处于发展中阶段，造船行业紧缺高素质、高专业的技术人
才，难以推动船舶制造行业技术的更新与完善，面临着管理落后的问题。近些年，伴随着快速发展的社会经济，在制造船舶方面，我国进一步加强了技术创新和引进，带动了国内船舶制造行业的大力发展和进步。不仅如此，我国还不断与国外发达国家造船工业展开深度合作，加强了投入人力、财力、物力的力度，提升了船舶技术能力、造船附加值，提高了精确控制和管理造船的整体水平。我国朝着造船强国方向迈进，逐渐发展巨型通用造船模式，体现了船舶制造的过程控制与精细化管理的使用价值。科学合理的应用精细化管理，能够有效提高我国整体的核心竞争力，缩短造船周期，从而提升造船工作整体质量和效率，推动我国造船行业的发展。
2、现代船舶建设工程的管理程序
2.1工程决策
在项目决策阶段，船舶制造企业应根据自身的综合实力以及市场的动态变化，确定项目的种类和规模等，并进行深入的可行性分析。制定项目章程，包括项目目标、项目概况、项目预算等。通过对项目的风险进行分析和预测，确定项目的可行性，然后成立项目小组，组织实施项目的交底，制定施工合同的商务条款。技术经理负责技术条款的交底，包括船
级社、使用规范等，进行商务谈判后签订合同。
2.2工程实施和监测
在完成了以上的规划和设计工作后，就可以进行该项目的建设。在实施中要通过各种方式确保资金、人力、材料等资源按时到达；将每个阶段按照整体进度进行有效地分区，例如生产过程可以分为开工、下水等；采用多种管理方式，对有关工作进行合理监督，保证完成后的船舶符合规划设计的要求。在项目监测期间，项目组要对项目实施进行实时、动态的监测，并采用月、日2种方式对项目实施中出现的问题进行针对性的处理，以保证项目实施的效果。
3、船舶制造过程控制技术
3.1测量技术的主要特点
这些年来，我国船舶制造领域在市场经济的带领下得到了显著发展，随着新技术的应用，我国要想成为船舶制造强国，还需要不断努力。当前，我国船舶生产加工领域存在的主要问题在于精度管理。要想科学合理地落实禁毒管理，需要管理人员优化原因，以提高工作
人员技术水平和工作效率为导向。因此，当地企业需要加大对生产加工设备的资金投入力度，引导工人利用现代化测量技术以及测量工具，推动船舶生产制造在测量领域中的发展。此外，为了进一步提高工作效率，企业管理者还可以为工人提供全站仪或应用线结构光，以做好测量工作。
药事管理
3.2制定科学合理的精度标准
船舶领域的精度管理是指工作人员需要通过制定精度标准的方式，结合内部环境以及外部环境经进行探讨。此外，由于我国市场经济各不相同，每家船舶制造企业的进度标准也存在较大差距。因此，在我国当前市场经济背景下，各大船舶生产加工企业要明确自身发展道路。以提高船舶建造质量为导向，构建一批专业素质较强的工人队伍。从长远角度出发，利用精度管理手段代替原有人工能够完成的工作，最终促进我国船舶制造领域朝着智能化、系统化的方向发展。
3.3拓展智能技术、计算机技术应用范围
由于我国船舶生产加工企业精度管理工作开展存在问题的主要环节在于工程量计算和部长
关于文学的资料量分配，因此，对于这两项工作的开展需要管理者将信息技术融入其中，利用大数据技术引导工作人员在海量数据信息中，通过数据整合的方式对各项数据加以调控，确保补偿量数值的准确性。信息技术高速发展的今天，只有不断地更新迭代原有生产加工设备，才能够符合新时代发展的需求。
3.4做好主动与被动精度控制
精度控制主要分为被动控制和主动控制。被动控制指已经存在实际问题，并且造成了十分严重的影响，产生了与预先计划不符合的精度情况。通常情况下，此种问题具有一定的不可逆性，需要防患于未然，提前做好一系列的处理应急工作。主动控制指各类影响要素还没有造成较大影响的状况下，对船舶过程控制术与进度管理进行深入研究，从而通过有效方法的使用，加以处理和解决。在船舶制造精度管理具体动态化控制期间，需要做好工序产品的大小测量工作和此工序参考精度的对比工作。如若精度要求符合某道测量的实际尺寸结果，并符合有关使用标准，就能够计算后续工序的补偿量。还需要加强电子检测技术使用科学性和合理性，重视此次工序补偿量结果的整理与统计工作，并录入至精度控制系统的数据库内，经测算和整理，在相关数据信息符合规范标准后，才能够继续进行后续工
作。若有关工作人员未能深入了解精度管理、控制工作的流程，可以通过修整分段的方式以及减少此次链接组成方式的方法，有效展开处理。通过船舶制造机制的基本管理和控制，能够维护企业的经济效益，有效提升船舶制造企业的市场核心竞争力。
3.5建立完善的生产管控系统
生产管控系统的主要功能是对材料设备质量进行定位跟踪，加强对材料以及设备使用方面的控制。在生产管控系统的应用下，能够节省大量的船舶制造前期准备工作，从而实现对船体零件的监控与数据分析应用，使船体零部件结构生产效率得到提升，缩短了生产周期及管理运输成本。以某船舶企业为例，在船舶智能制造技术的牵引下，企业制造车间建立了比较完善的生产管控系统，加强了对材料以及设备的检测力度，最终使生产效率提高了50%以上，出现的事故问题概率大大降低。船舶生产技术体系的不断完善，使其技术水平不断提高。通过拓展新技术在造船生产中的应用，可以提高造船技术和生产效率。而技术改造则要求船舶制造企业根据其生产水平进行生产，以避免技术引进与其自身发展不相适应。惠威t200a
结束语
综上所述，伴随着信息技术的快速发展，在当前的时代背景下，全球范围内的制造行业在智能化领域当中已经迈入了飞速发展时期。在当前竞争激烈的市场环境当中，必须要进一步提升船舶制造行业的智能化水平，确保船舶制造行业可以在竞争激烈的制造业市场当中更好地存活与发展。船舶制造的智能化在我国船舶制造强国以及海洋经济发展战略中已经成为了不可或缺的一部分，也必定会成为我国船舶制造行业创新与发展的重要动力，因此促进智能制造技术在船舶制造行业当中的应用，能够有效提升我国的船舶制造水平。
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