1、拉簧和压簧的刚度F(N/mm)计算，
也就是弹性系数K值=G*d²˙²/8*D³*n=(F2-F1)/(L2-L1).
G=材料钢性模数(碳钢:78500，不锈钢:71600，磷青铜:39200)； d=材料线径； D=弹簧外径； n=弹簧有效圈数。 染印1-1、压缩弹簧的弹性系数测量方法
弹簧自由长度H0预压后(预压力Pi)，长度是H1，预压量λi，该弹簧承受最大压力Pa时，弹簧长度的H2，最大变形量λa，则可用下列公式计算出相关数据来测量弹簧系数K. (a).承受最大压力时弹簧的长度H2=(n0+0.1n)d；
(其中n0是总圈数，n是有效圈数，d是弹簧材料线径)。
(b).最大变形量λa=H0-H2=H0-(n0+0.1n)d；
(c).硬弹簧(K≥1.0kgf), λi=0.2λa；
(d).软弹簧λi=0.3λa；
(e).弹簧工作行程h=λa-λi；
(f).弹簧预压λi后，将拉压力计归零，再向下压入dL=[ H0-(n0+0.1n)d]/3,
此时压力的dF，则弹簧系数K= dF/dL。
2、拉簧的初拉力F=P-(K*F1). 其中P=最大负荷力，K=弹簧常数，F1=拉伸长度。
3、扭力弹簧：常数K值(kgf/mm) K=G*d²˙²/1167*Dm*P*N*R.
G材料的钢性模数(琴钢线:21000，不锈钢:19400，磷青铜/黄铜:11200)；
d=材料线径；Dm=弹簧中经；N=弹簧总圈数；R=负荷作用的力臂；P=3.1416.
4、弹簧的变形量切应力(N/mm2)，与材料的切变模量G和材料的抗拉强度(N/mm2)有关。
5、判断一个弹簧设计是否合理，要看弹簧变形量在F力时的切应力应该小于所要求的
寿命下允许切应力。如果大于，则此弹簧设计是不合理，是用不了多久的。
（1）拉簧与压簧的切应力Ԏ=8kDP/πd ³；变形量δ=8PnD ³/Gd²*²。
其中d=线径，D=中径，P=负荷，δ=负荷产生的变形量，n=有效圈数， G=切变模量， k=曲度系数π=3.14
6、弹簧材料生产工艺。
1）碳素弹簧钢丝生产流程：盘条→酸洗磷化→拉拔→铅淬火热处理→酸洗→拉拔→浸油包装。一般来说，钢丝的加热温度是900～950°C，而铅温是470～500°C。
2）合金弹簧钢丝工艺流程：放线→夹送→矫直→感应加热→钧热→淬火→感应加热→均热→水冷→收线。
7、生产弹簧的设备目前常用自动卷簧机(无心轴卷簧机)。
8、常用弹簧金属材料有：(1)钢丝：SWC；(2)琴钢丝：SWP-A，SWP-B；
(3)高碳素弹簧钢丝：SWA，SWB；(4)可焊不锈钢：SUS304(NI-COATED)
(5)不锈钢丝：SUS301，SUS302，SUS303，SUS304，SUS316，SUS631；
(6)镀镍丝：SWIC-F；(7)镀锌丝：Zn-SWC；(8) 磷铜丝：PBW。9、弹簧的一般工艺：成型—水除油—热处理—立定处理—磨头—滚动抛光—喷丸处理
—回火处理—浸防锈油。
其中，A.不锈钢线要水除油，不用浸防锈油；B.立定，磨头喷丸根据客户要求选用；
C.电镀线不用浸防锈油；
D.滚动抛光作用是去毛刺，喷丸与回火连在一起用。
10 弹簧回火（热处理)的目的：（1）消除弹簧的内应力；
（2）稳定弹簧的组织和几何参数尺寸；
（3）获得所需要的机型性能，提高使用寿命。
热处理回火温度及时间参考表：
材料线径范围温度°C 时间(min)
碳素弹簧钢丝（琴线）Φ﹤0.2 200°±10° 10±2分钟
山萘酚>意象对话
0.2≤Φ﹤1.0 260°±10° 10±2分钟
1.0≤Φ﹤2 300°±10° 10±2分钟Φ≥2 300°±10° 20±2分钟
不锈钢(镀镍不锈钢）Φ﹤1.5 300°±10° 10±2分钟1.5≤Φ﹤3.0 300°±10° 20±2分钟
磷铜线、青铜线Φ≤2.0 230°±10°5±2分钟
镀镍碳素钢线0.4≤Φ≤1.2 200°±10°4±2分钟
11 弹簧清洗的目的，主要用于不锈钢弹簧：a.脱脂； b.除油污； c.增强质感和美观。
12 弹簧立定处理的目的：(1)稳定几何参数尺寸； (2)增强耐疲劳强度，延长弹簧寿命。
13 弹簧端口磨平的目的：（1）增强弹簧垂直度和平直度；
（2）消除工作负荷影响因素。
14 设备
（1）CNC-620（XIN DA CNC-620）功能：可生产Φ0.2～Φ2.3各种异型弹簧；
（2）CNC-8HS（KHM CNC-8HS）功能：可生产Φ0.2～Φ0.8各种压力弹簧；
（3）CNC-26HS（ENCNC-26HS）功能：可生产Φ0.8～Φ3.0各种弹簧。
15 旋绕比C=D/d，即是弹簧中径与钢丝线径的比值。(范围5～10mm易生产)，单位:mm。
16 弹簧书写样式
(1)压簧：线径x外(内)径x长度x圈数例如：Φ0.5xΦ6.0xL10x8N
(2)拉簧：线径x外(内)径x长度x圈数x钩环圈数例如：Φ0.5xΦ6.0xL10x8N x2N
头版头条(3)扭簧：线径x外(内)径x角度x长度/长度x圈数
六合芳草地例如：Φ0.5xΦ6.0x180°x L10/L10x8N
17 弹簧材料应具有一定的屈服强度σs与弹性极限σe，尤其要有高的屈强比
（σ
S /σ
b
）。在通常情况下，材料的弹性极限与屈服强度成正比，因此弹簧设计和制
造者总是希望材料具有高的屈服强度，而弹簧材料的抗拉强度σ
b 和屈服强度σ
S
较接2010年中秋晚会
近。由于抗拉强度比屈服强度容易测得，在材料交货中提供的都是抗拉强度，故在设计制造时一般都用抗拉强度作为依据。但材料的抗拉强度并不是越高越好，强度过高会降低材料的塑性和韧性，增加脆性倾向。抗拉强度与疲劳强度也有一定的关系，当材料的σb在1600Mpa以下时，其疲劳强度随抗拉强度的增高而增高。
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