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100m烟囱无竖井架附壁式倒模施工技术
所有施工荷载的方法。其传力方式与液压滑模操作平台相像，但操作平台和筒壁的支撑方式、烟囱直径收分模板与操作平台的连结方式、操作平台的提高方式都不同样。 大同水泥厂 2座100m混凝土烟囱施工中，采纳无竖井架附壁式倒模法，烟囱筒壁混凝土和红砖内衬同步施工，主体工期仅 98d，施工进度快且质量优秀。
第1章工程概略
烟囱高 100m，壁厚 350~170mm；筒身坡度 2%，衬砖为红砖，半衬。隔热层为空气层；烟囱下口外径 7450mm；上口外径 3540mm；筒身内侧每隔 1 0m设1道牛腿；筒身外侧有钢爬梯 1道。标高在 50m和95m处各设 1道钢平台
。
第2章钢操作平台的设置
钢操作平台由围圈、内框架、 8对放射梁、小井架及斜拉杆、 40mm厚术板等构成（图 5-2-1 ）。所有杆件均采纳螺栓连结，在工厂加工，筒身施工到 3m高时现场组装。中间小井架断面为 1m×1m，上部高 3.8m，下部长2 .2m。
放射梁 8组[14 槽钢，每组两根槽钢平行设置，间距为160mm，恰能夹住立腿槽钢（ [l4]。平台的放射梁槽钢和立腿槽钢间留有20mm缝隙，可保 精选适用文档 1透解祛瘟颗粒获批临床使用
腿槽钢向中心倾斜（从平台上放射梁槽钢间看，即是向中心滑动）。每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁下均设有1根￠50mm的圆钢短杆，使用3t 倒链由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十字交错状吊起。整个操作平台经过8个3t 倒链将平台上的所有荷载传到立腿槽钢上。
第3章倒模配制及施工
使用标准钢模板，两层模板进行倒模施工，并附有16根承受平台荷载的立腿槽钢兼作模板。这 16根立腿槽钢为 [14 ，每根长 5m；在槽钢的腹板上每隔 500mm钻￠ 21.5mm孔，作为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板上每
隔150mm钻￠13.5mm孔，作为使用 U形卡扣与标准钢模板连结用孔。内外立腿槽钢间的筒壁厚度使
用预制的穿心混凝土块控制。对拉螺栓为￠20mm
圆钢加工，用于承受立腿槽钢的垂直剪力，并将上部荷载传达到穿心混凝
土上；增大了筒壁的受压面积，将荷载传到下部筒壁上。
8对峙腿槽钢平均散布在筒壁圆周上，将筒壁分红 8等份。每份中内外模板相应各配设一块收分模板，其余均为标准模板。收分模板由标准模板
改制而成，在原标准钢模板上另加焊一块上面为 220mm，下面为 260mm的薄铁皮，变为带搭边的模板。倒模过程中，该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时，即可将中间的模板取掉，起收径取模的作用。
筒壁各等份中间的模板也用对拉螺栓控制壁厚和支模，该对拉螺栓由￠12圆钢制成，拆模后切除，加固内外模板围圈用Φ 25钢筋分段焊制，配合对拉螺栓和 3形扣件加固模板。
第4章倒模及平台提高施工
党的基本纲领钢模板倒两次，模板立腿槽钢向上倒一次。立腿槽钢受力时，一定有春夏秋冬话安全
3根￠20mm的对拉螺栓是埋在已浇注完且有必定强度的混凝土中。立腿槽香港成人电视台
钢向上倒移时，需在第三层模板混凝土浇完后，将倒链放松，使操作平台
的放射梁槽钢落放在已浇注完的混凝土筒壁上。此时，操作平台完整由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓，拆去模板围圈和槽钢与模板连结的
U形卡扣，同时抽出对拉螺栓，取下槽钢，向上移两层模板。将槽钢从头
用对拉螺栓固定在第三层模板的地点上，挂上倒链，将操作平台向上提高一层模板的高度，即可开始该层筒壁的施工工作。
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内衬砌砖时工人站在内吊栏上施工，待基层模板拆掉后，即开始砌一层模板高的衬砖。而后方可提高平台。
第5章垂直运输系统
筒壁的混凝土拌合料、砖、沙浆由中心小井架和l 个双侧有活动翻门的吊斗，经过2根柔性钢索滑道，使用2t 电控卷扬机提高到操作平台上，再将混凝土推入筒壁模板中。
因为吊斗在烟囱内提高，操作卷扬机人员没法看到吊斗的运动状况和
2012湖南高考语文作文能否到位，在卷扬机处设置了人工控制电铃。按钮设在操作平台上，以按
动电铃的声响次数来规定上、下、停信号。井架顶手下 500mm处设一个限
位开关。
筒壁所用钢筋等其余机具将由附带抱杆从烟囱外面吊运到操作平台
上。抱杆的设置地点正对着烟囱钢爬梯的地点，以利于爬梯安装。操作工
人在筒壁内侧利用预埋螺栓焊接的爬梯上下，每隔 20m设一歇息平台。
采纳无竖井架附壁式倒模施工，操作简单，易于掌握，斜度易于控制，安全靠谱，施工进度快。筒身施工完成进行检查，垂直度最大误差为 2
5mm（规范规定同意误差为 110mm），质量优秀。
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