本技术涉及的镁粉加工方法包括有铣切、粉碎和筛分等步骤。由于对现有设备和操作方法作了改进，通过本加工镁粉的方法可制备满足各种规格要求，大小、形状均匀的镁粉，且降低其成本、节约能源；本技术提供的设备可很好地适用于上述加工方法，并使其加工效果更好，为所述方法的安全地实施提供了可靠的保障。 技术要求
1、一种加工镁粉的方法，其特征在于：步骤如下：
1)、将镁按照常规铸造条件铸成扇形镁锭；
2)、将若干块所述的扇形镁锭组合成圆环并夹持于铣切机的工作台上，
在铣切机上使用两把卧铣刀对所述组合起来的圆环镁锭的侧面进行铣切，铣切 下来的镁屑用集料器收集起来；
3)、将收集起来的所述镁屑投入到粉碎机中进行粉碎，制备过程如下：
a、镁屑通过联接于铣切机和粉碎机之间的管道靠风力送至粉碎机的入口
处；
b、镁屑通过粉碎机入口处的喂料机送入粉碎机的进气室；
c、镁屑靠粉碎机内的同轴旋风叶轮和粉碎机的粉碎盘的旋转产生的自下
向上的“龙卷风”向上进入粉碎室；
d、镁屑通过与粉碎机内粉碎室中旋转的粉碎盘和固定的内套之间的相对
运动产生撞击、挤磨而被粉碎；
e、所述“龙卷风”把已粉碎的镁粉推着上升，离开粉碎室进入由分流环
与粉碎室相隔开的分级室，在分级室中镁粉通过分级室中旋转的分级叶轮的作用进行分级，达到要求的细粉向上由粉碎机的出料口排出为合格产品；
f、不符合要求的粗粉则通过回流管返回粉碎室，重新粉碎；
在粉碎过程中，采取以下措施防止燃爆：
(1)、用喂料机控制粉碎机的进料量，使粉碎机内的镁粉浓度始终高于其临
界浓度44克/立方米，使粉碎机中的镁粉粉尘的浓度为其临界浓度的一百-九千倍或所述镁屑的进料量不低于400Kg/h。
(2)、当粉碎机内的温度达到或超过100℃时，向粉碎机内充加氮气和/或倾
倒2号溶剂粉。
(3)、粉碎机内为密封状态。
4)、将通过粉碎得到的镁粉在密闭的条件下进行筛分，得到不同规格的
合格产品；筛弃物重新送入粉碎机，进行再粉碎。
2、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：所述铣切机上的
镁锭环的直径为1600-1800mm，其转速2～5转/分，铣刀的转速960转/
分，铣刀的进给速度在40μm～1mm/主轴转-周之间；所述粉碎机主轴的转速控制在3500～4500转/分之间，同轴旋风叶轮转速900～1800转/分。
3、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：通过调节分级叶
轮的转速和/或调节粉碎机出料管外的风门开启度来调节镁粉粒度大小：要求镁粉粒度越小时其转速愈低；风量大，产品粒度变大，风量小，产品粒度小，在产品粒度达到要求后再看粉碎电机的负荷，如过大或不足，可减少或增大喂料电机的转速改变喂料量。运筹与管理
4、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：
5、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：在粉碎过程中，
粉碎机中充加氮气，其压力为0.4～0.6kg/cm2。
6、根据权利要求1所述的镁粉加工方法，其特征在于：当粉碎制备球形
镁粉时，使镁屑在粉碎机中作螺旋运动，镁粉颗粒通过旋转、滚动，而成球形；通过调节给料量和同轴旋风叶轮的转速，使镁粉在粉碎室中粉碎盘和固定的内套之间形成的螺旋通道长时间地做螺旋运动→调节各参数的结果延长镁粉在
粉碎机中的粉碎时间，控制在使单位时间内的生产球形粉的数量为生产同目数的片状颗粒粉的生产量的1/2以内，即150～250Kg/h。
7、如权利要求1所述的镁粉加工方法所用的设备，其特征在于：为了实
现上述工艺，本技术提供的设备是将铣切机、集料器、粉碎机和筛分设备通过管路联接成为一个半封闭的整体。除了在上述的粉碎机中设有灭火点以外，在所述封闭的整体设备的铣切机的铣刀处、粉碎机的进出料口和筛分设备的进出料口还设有同样的灭火点。
8、根据权利要求7所述的镁粉加工方法所用的设备，其特征在于：包括
有铣切机、超级涡流磨粉粉碎机和多层直线振动筛，铣切机的出料口通过管道
与粉碎机的进料口相联接，粉碎机的出料口与振动筛的进料口相联接；在粉碎
机机体的上方设有出料口，联接出料管，出料管处设有可调风门；在粉碎机的
下方进气室内设有在粉碎机中设有氮气进气口，氮气进气口处设有自动阀门，
其与氮气瓶相联接，氮气瓶上联接减压阀、减压气包和电脑测温仪及电磁开启
阀，粉碎机中设测温头与电脑测量仪相联接；在机体内的上方设有灭火点，其
上设有盛着2号溶剂粉的灭火筒，筒上设有自动阀门，在粉碎机的机体内设有fma
温度监测装置，其与一电脑多路温度监测仪联接，该监测仪又与上述的氮气进
气口处的自动阀门和灭火筒上设有的自动阀门相联接；所述粉碎机的机体内腔
为螺旋形，采用四头螺旋。
9、根据权利要求8所述的镁粉加工方法所用的设备，其特征在于：所述
七七事变论文铣切机上的铣刀由柱状刀体和螺旋刃组成，两者成为一体，螺旋刃绕设于所述
柱状刀体的侧圆周面上，刀体上螺旋刃的数目为12-24，螺旋刃与柱状刀体
的轴线的夹角为10-20°，螺旋刃的横截面的齿之间的齿距为3.5～4mm，
80mm长的铣刀上分布18～24个齿；所述螺旋刃的横截面的齿的前角r为15-
25°，刃倾角为15-25°，主偏角为40-60°，副偏角为10-25°。
10、根据权利要求13所述的镁粉加工方法所用的设备，其特征在于：所
巢湖学院学报
述铣切机上的铣刀刀体上螺旋刃的数目为12，螺旋刃与柱状刀体的轴线的夹角
为15°，螺旋刃的横截面的齿之间的齿距为3.5mm；所述螺旋刃的横截面的
齿的前角为15°，刃倾角为15°，主偏角为60°，副偏角为20°
说明书
一种加工镁粉的方法及其设备
本技术涉及一种金属粉的制备方法，尤其是一种加工镁粉的方法；同时，本技术还涉及上述加工镁粉所用的设备。
目前，金属镁粉在工业生产中使用越来越多。比如，在炼钢过程中加入镁粉可利用其良好的氧化性对钢水进行脱硫、磷处理，生产出优质的钢材；在医药生产中也要用到镁粉。在利用镁粉的各个领域中对镁粉的颗粒大小和形状都有着不同的要求，有时是很严格的，甚至是苛刻的，如对球状镁粉的需求，对各种形状的镁粉的颗粒大小的一致性的要求等等。
儒林外史的讽刺艺术在现有技术中，镁粉制造使用的是铣切法：首先将来自铸造厂的用常规方法制的镁锭融化进行二次铸造，采用离心铸造法将镁铸成适于铣切设备加工的直径不大于420mm的环形镁锭，然后将该镁锭夹持于铣切设备上用铣刀进行铣切，铣切的时候使用一把立铣刀在镁锭的端面上划槽，使用另一把卧铣刀铣切该端面，这样铣切下来的镁屑颗粒大小不一，形状各异，为了满足用户对镁粉的规格要求，最后，将铣切下来的镁屑进行筛分，达到目数要求的镁屑即成为产品镁粉，而大小不合格的镁屑将作为筛弃物弃之。概括起来，现有的镁粉加工方法如图6所示：
现有的镁粉加工方法存在许多明显的缺陷：
绝对大牌
1、二次铸造浪费能源，增加生产成本，延长加工周期。有数据表明，二次铸造使生产一吨镁粉的成本增加人民币一万元。就现有的加工方法和设备，取消二次铸造是行不通的，现有的铣切设备对镁锭的要求很高，普通铸造法制出的镁锭的形状和致密度均达不到其要求。
2、将铣切下来的镁屑直接进行筛分，因为铣切过程对镁屑的形状和大小均不易控制，经过筛分只有一部分镁屑成为合格的产品，剩下较大块的镁屑只有重新回炉。有统计表明，经过筛分，只有近60％的镁屑成为合格产品，也就是说，要对近一半的经过二次铸造和铣切的镁屑进行重新加工，这种事倍功半的加工方法其浪费和低效是显而易见的。把铣切下来的镁屑直接进行筛分还有其它一些问题：原来的铣切方法是用一把立铣刀在镁锭上划槽，另一把卧铣刀铣屑，切出菱形的镁屑。为了减少筛弃物，在铣切时就要用一种螺旋齿上分布有密集的小齿的铣刀，对于镁这种又软又粘的材料进行铣切，这种铣刀铣切时由于齿密，排屑不畅，极易被镁屑粘住，出现粘刀的现象，又由于铣切镁屑的时候不能用任何冷却剂冷却，所以容易糊齿，因此，铣切时吃刀量必须很小，故而生产效率极低。另外在现有的筛分过程中采用的是开放式筛分，物料与空气接触，而这样镁很容易被氧化，减弱其还原能力，影响其使用效果。
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