由于镁合⾦的铸造性能较差，在镁合⾦的铸件⽣产中容易出现多种缺陷，并且较难消除，造成⽣产成本⾼。常见的缺陷有疏松，夹渣，裂纹，⽓孔等。 1、疏松；（包跨表⾯脱层，明显熔合位等）
该缺陷容易在内浇⼝及热节处出现。这种缺陷⼀般在铸件的内部，⾁眼不可见。通过X 射线检查能检测出，由于浇⼝及热节部位则由于长时间处于过热状态，擬固过程中温度较⾼导致产⽣该缺陷。 海尔w36防此这类缺陷要做好以下⼏⽅⾯的⼯作：
华沙公约（1）从⼯艺的⾓度合理设计好浇⼝系统，经反复实验确定直浇道，横浇道与浇⼝的截⾯积最佳之⽐为1:3:3；并合理进⾏冒⼝尺⼨的改善，强化冒⼝的补缩作⽤，形成铸件有顺序的擬固
（2）充分利⽤冷铁的激冷效果帮助热节处补缩，⼀般冷铁是与冒⼝配合使⽤的；
（3）在有疏松的位置使⽤暗冒⼝补缩，如果效果不好时，应适当增⼤冒⼝的体积或使⽤保温冒⼝，⽽在不易清理冒⼝的地⽅做成易割冒⼝。以上的操作，实验证明都是有效的。
医用不锈钢
2、夹渣；（包跨常说的熔剂点，结疤，等等。。）该缺陷在铸件酸洗处理后，有的表⾯或铸件尖⾓处，暴露出⿊斑夹杂物。⾁眼可见。⿊斑由⼀个接近圆形的浅⾊区所包围。并以⼀个更⿊的环为边界。这种夹渣物⼀般是溶剂造成的，不但会降低铸件的⼒学性能，并且溶剂中的MgCl2直接降低铸件的抗腐蚀能⼒，镁和镁合⾦及易氧化，特别是ZM系列合⾦，更易氧化。为防此镁合⾦在熔炼时氧化燃烧，⽽在熔炼中要加⼀定的溶剂，使之不与空⽓接触，由于溶剂的性能不好或操作不当，浇注⼯具上的溶剂容易进⼊到⾦属液中；舀取⾦属液不当，将溶剂带⼊到⾦属液中；由于浇注不槙，浇包上⾯浮着的溶剂进⼊到模腔中。更可能是浇注温度较⾼，镁合⾦液在型腔中与泥芯放出的⽓体反应燃烧，产⽣⼆次氧化夹渣所致。
要消除这种缺陷。具体⽅法如下：
（1）使⽤带节流管的茶壶式浇包时，要磕掉粘附着的熔剂，浇包和坩埚底部少量的熔液不能浇⼊型腔，从坩埚中舀取⾦属液前，必须⽤浇包底部拨开液⾯的熔剂及氧化层。 （2）熔炼过程中，温度不可过⾼，造成熔剂⼤量挥发。浇注温度要适当，泥芯中⽤做保护剂作⽤的硫磺和硼砂酸的加⼊量要适当增加。如果在浇注的过程中，发现坩埚液⾯有⽕焰冒出，应及时洒上⼀层硫磺粉；这系物质的熔化及发⽣化学反应，有⼀定的时间，所以要等3~4min后⽅可要去⾦属液。过程要精⼼，操作要稳当，防此⾦属液剧烈的搅动。
柔性管接头（3）精炼的过程中，熔剂要洒在翻起的镁液升起最⾼处。使整过液⾯均匀覆盖⼀层熔剂，最后不在
有⽩⾊液体从熔池下部翻上来，直到液⾯光亮为此。由于溶剂和合⾦中的氧化物发⽣化学反应，并产⽣吸附效应，⽣成的密度⼤于合⾦的较⼤积聚物，沉⼊坩埚底部，达到净化的效果。精炼的时间，控制在5~9min即可。精炼完后，应镇静10~15min为佳，以便夹杂物有⾜够的时间沉⼊坩埚底部。精炼结束后，合⾦液的液⾯洒硫磺和硼砂酸的混合物时，特别要细致，否则容易产⽣氧化物。
（4）定期清理清除坩埚壁上和底部等各部位的残渣是很重要的，过量的残渣积聚会产⽣强烈的化学反应，影响熔炼整过过程的质量。
3、裂纹；（表⾯不平，应⼒纹等）
该缺陷⼀般出现在铸件厚薄之间的过度处，产⽣的原因是在凝固的过程中。薄壁处较壁厚处先凝固，由于收缩受阻产⽣内应⼒，特别是泥芯时伸缩更容易受到阻碍，型芯的过度圆⾓⼩，⾦属凝固时产⽣的应⼒集中，
因此出现裂纹。具体办法如下：
（1）防此此类缺陷的产⽣，可以在薄壁处增加⼯艺余量，或者设置加强筋，适当增⼤过渡圆⾓，在厚壁处设置冷铁以
（1）防此此类缺陷的产⽣，可以在薄壁处增加⼯艺余量，或者设置加强筋，适当增⼤过渡圆⾓，在
厚壁处设置冷铁以均衡顺序凝固。便可解决此问题。
4、⽓孔；（表⾯砂孔，针孔等）对此类缺陷的来源，是多⽅⾯的：
（1）在熔炼中，⾦属液和⼤⽓接触吸⽓；
穿刺针（2）合⾦原材料上的油污及⽔分，在熔炼过程中易产⽣⽓体；
（3）合⾦液在浇注的过程中吸⼊空⽓，⽽与铸型反应产⽣的⽓体；漂亮女人电影下载
本⽂出⾃：欧能机械
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议