1、适用范围本工艺适用于本公司风电塔架的制作。
2、编制依据
2.塔架总图及相关零部件图。
2.2风塔塔架技术条件。
3、风塔塔架制作工艺流程
4、制作工艺
将法兰放在平台上，在法兰的内侧打法兰编号钢印，作0°，90°，180°，270°标记。
组对时测量筒节两端和法兰的周长，以确定环缝的错边量是否在合格的范围内，以及使圆周的错边量统一，防止出现错边量或大或小的现象。错边量超差的，严禁组焊，必须修整筒节。可采用筒内打支撑的方法调节端部椭圆度，椭圆度汉字输入码
南昌赣江漂浮死猪≤3.5mm。
按照排版图要求将筒节作0°，90°，180°，270°方位标记，用石笔作标记。在平台上法兰外侧焊接定位工装(不能焊在法兰上)，0°，90°附近各一个，利于安放筒节，并根据需要增减定位工装。 组对前塔体及法兰坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨，以除去铁锈、油污等杂质。将筒节吊起装到法兰上，此过程注意不能让定位工装划伤筒体。根据标记线、计算的错边量进行无间隙组对，纵缝必须在两个法兰孔中间。定位焊长度90～100mm，间距100～130mm，焊肉高度2～3mm。对接错边量见各项目技术协议或工艺卡片。
圣贞德女子学院4.4风塔筒节与筒节组对
4.4.1筒节与筒节组对
相邻3~4个筒节采用卧式组对，筒节与筒节对接采取外边对齐，相邻不同厚度的筒节对接时采取1/4的圆滑过渡。错边量偏差详见各项目技术协议对接错边量偏差表。
组对时相邻筒节纵向焊缝布置严格按排板图要求错开，然后进行定位焊。定位焊长度90~100mm，间距100~130mm，焊肉高度2~3mm。
中子辐射4.5风塔筒节组合件与筒节组合件组对
4.5.1筒节组合件与筒节组合件组对
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检查并调整组对工装保证直线度、水平度，以保证塔段成型的同轴度、平行度先将其中一段放在工装架上，再将另一段调整好角度（根据排版图）吊在工装架上，间隙尽量的小。相邻筒节的纵缝应相错180°，根据对接标示进行无间隙组对。定位工装焊接在筒节内侧。错边量偏差详见各项目技术协议对接错边量偏差表。
4.6组对门框
人的异化4.6.1划线
风塔塔筒尺寸检测合格后，根据风塔项目的排版图、技术规范、下段塔架图纸进行划线。按法兰上的270°方位先画高度线，再根据高度位置划门框中心位置线。将门框吊到塔架下段内部，调整位置对准门框中心线，按照门框的外形用石笔划线。
4.6.2组装
根据焊接工艺坡口要求，沿线开门洞，并确保组对时门框与门洞的间隙最小，利于焊接，为保证开孔后的尺寸，应注意切割时割嘴的角度，如下图所示：修磨坡口及周围，露出金属光泽。
组对前根据图纸上门框伸出筒体的尺寸，在门框的顶端及下端焊接定位板，以利于门框组对。如图7所示：
焊好定位板后，筒体开孔方位调整到最上部，将门框吊到筒体的上面，放入孔内，定位板与筒体外侧接触，调整门框两端尺寸至同样大小，点焊，如下图所示：
4.7首台预组装
每台塔架上下四段均按图纸做好对接标识，首台进行总体组对，再次测量塔段的同轴度、平行度，以四个斜边长度差值在3nmm以内为合格（n为塔架分段数量），但最大不得超过9mm，塔架总高度公差各项目具体要求。同时检查焊接变形等情况。
风塔塔架通用制造工艺
组对作业指导书
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