概述李文和案
焊接工艺装备主要包括：焊接设备、焊接夹具、焊接辅具、制件输送机构等。其中，焊接设备属于通用设备，如：悬挂点焊机、机械手、机器人、CO2焊机、固定焊机、凸焊机等均可以采购到。制件输送机构现已有几种相对固定的模式，结构具有一定的通用性，在设计过程中只要能满足起升高度、运行速度、运行到位精度、生产节拍等工艺要求，侧重处理好动力源的选择极其结构件尺寸确定等方面情况即可。只有焊接夹具和焊接辅具直接与制件接触，由于车身形状复杂、刚性差、易变形，夹具的定位方案及结构因中、轻、轿、重各类车型特点不同而千差万别，且空间位置关系复杂，精度要求高，设计制造难度大，所以，焊接夹具设计水平的高低，是焊接技术发展的关键环节。 焊接夹具整体通用要求：
沈阳体育学院学报(1)保证产品的形状和尺寸精度符合图纸和技术条件要求。在装配时，夹具必须使被装配的产品获得正确的定位和可靠的夹紧，并且在焊接时它能够防止焊件产生变形。
(2)夹具结构应具有开敞性；结构应简单，维修应容易，应尽量采用标准化夹具元件；定位、夹紧结构尽可能采用方便调整的装配形式，可采用定位销和螺钉紧固连接，中间用垫片进行调整；对易磨零件便于更换。
东铁营二中(3)应使装配焊接工作在最有利的状态下进行；
(4)夹具要有足够的刚度，且重量要轻，在夹具上，凡是受力的各种器件，都应具有足够的强度和刚度，它足以承受重力和因焊件变形所引起的各个方向的力。在保证强度与刚度的前提下，应轻巧灵便；
(5)产品的定位可靠、夹紧应迅速，从夹具中取出产品要方便，夹具应使装配和焊接过程简化，操作程序合理；产品装上或卸下相当方便，不受夹具上的各种器件干涉，也不被夹具卡住而无法卸下；
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（6）满足生产纲领的要求。
以下对焊接夹具设计的技术要求进行规定。
一、设计依据
1、以白车身产品三维数学模型、产品图纸、产品技术要求及焊接设备资料以及与输送线及相关工艺装备匹配参数或与焊装设计有关的工艺参数和图纸进行规范化、模块化设计和制造。
2、焊接设计方案由设计部门（设计审核员、主管设计员、设计员）拟定，经使用单位工艺部门（工艺员和有关人员）确认会签后方可投入制造。
3、焊接夹具应满足工艺提出的定位、夹紧及焊接操作要求。
二、设计通则
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1.夹具设计的使用寿命大于10年。
2.焊装夹具设计采取模块化方式，按照装焊工艺图进行，以满足焊接工艺要求，夹具设计图画法符合国家制图标准。
3.夹具本身必须有良好的制造工艺性和较高的机械效率。夹具设计应保证标准化、通用化、系列化，以提高焊装生产线的可维护性。
4.夹具设计要求采用三维软件进行实体设计，所有零件（包括标准件）均应该在三维实体上体现。所有运动部件均应示明起始和终止极限位置，并做运动分析。如图1
图1
5.实体设计方案指导见详细说明：实体设计方案\\Server8\jszx付昕亮\产品技术部培训教材\20060817\焊夹设计方案 付昕亮
6.总成及分总成夹具，采用产品数模给定的坐标系、定位孔、定位面及辅助定位面，要求
符合定位基准一致性原则，以减少定位误差。应尽可能采用孔定位，如果不能实现，可采用外型面定位，尽量不选外形复杂的曲面。同时具有良好的协调性，制造依据和制造方法能保证夹具前后工序之间相互协调、夹具定位压紧件与零件之间相互协调。
7.夹具中定位销、L座、非加工件尽量采用标准化和系列化的部件，保证其良好的互换性；夹具基座及L板材质选用钢材焊接而成，其余定位销、受力面要采用45＃材质并热处理等方法保证其强度和耐磨性，以保证支撑面使用寿命要求。
8.定位支撑面作为标准件进行设计，所有定位面必须与固定气缸的过渡板分体设计，双向可调应采用单方向独立调整结构，避免双向可调在一个块上进行。图2。为了保证定位支撑面使用寿命要求，每个定位面必须进行热处理来增加耐摩性。
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