1.1预制构件表面平整度、长度、宽度、高度、墙板侧向弯曲、对角线误差等应符合设计和现行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的规定，并有质量证明文件及质量验收记录。 1.2预留钢筋中心线位置、预留钢筋长度，预留孔洞、预埋板中心位置、尺寸应符合设计和现行地方标准《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968的规定。
1.3固定和吊装预制构件采用的材料和工具应符合下列规定： 1预制墙板固定用的预埋件、连接件、支撑件的材质和规格，应符合设计和现行国家有关标准的规定；
2预制墙板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；
3吊装用的吊钉和吊环，应满足设计要求，宜采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。
2.1吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装索具等。
2.2固定安装工具应包括可调斜支撑、反光镜、手持电动扳手、撬棍、胶等。 2.3测量仪器应包括水准仪、经纬仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
3.1预制构件安装前，按设计要求校核埋件、构件连接预埋件和连接钢筋等，采取施工保护措施，并做出
标志。
3.2预制构件吊装所需起重机械，应根据实际情况配备；塔式起重机、移动式起重机及吊索、吊具等已通过安全专项检查与验收。
如来传经3.3预制构件安装前，应将预制构件的定位控制线、相应支撑结构上的标志线、标高线等标示完成。
对信号工、吊装工、焊接人员等安装作业人员应经培训合格后，方可持证上岗。
4.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装宜按图4.1规定的流程进行：
测量放线→钢筋校正→预制构件吊装、就位→斜支撑安装→预制构件微调、效正→临时支撑拆除图4.1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装工艺流程图
4.2预制构件安装前，应进行测量放线，放出墙身位置控制线、门窗洞口位置线、定位钢板控制线等，确保预制构件安装位置准确。
4.3预制构件的吊装、就位应符合下列规定：
1预制墙体应使用专用吊装钢梁进行吊装，起吊前应对吊点吊具进行检查，合格后挂钩；
2塔吊应缓慢起吊，不同型号预制墙体应与钢梁吊点一一对应，用锁扣将钢丝绳与预制墙体上端的预埋吊环连接，吊索水平夹角不应小于45°；
3待墙体的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查确认无误后，继续提升使之缓慢靠近安装作业面；
4预制墙体吊装至操作面上方，利用缆风绳，控制预制构件稳定下落，预制构件不得旋转；西电理学院
5在距作业层上方2m处，略作停顿，施工人员可通过引导绳，控制墙板下落方向；
6预制墙体缓慢下降，待到距顶部500mm处，将墙板缓缓下降，使之平稳就位；
7利用线坠或靠尺，对预制墙体垂直度进行调整，调整后用斜支撑对墙板顶部进行固
。
定
4.4斜支撑安装应符合下列规定：
1每个预制构件的临时斜支撑，不应少于2处或4道；
2预制墙板的上部斜支撑，支撑点距板底的距离，不宜小于板高的2/3，且不应小于
板高的1/2；
3预制墙板安装就位后，通过临时支撑，对构件的位置和垂直度进行微调。
4.4预制构件微调、校正应符合下列规定：
琥珀酸脱氢酶1利用预制墙板位置调整工具，对预制墙板墙身位置进行调整；调整后，用下部斜支
撑对墙板根部进行固定；
2利用线坠或靠尺，对预制墙体垂直度进行调整；调整后，用上部斜支撑对墙板顶部进行固定。
4.4预制构件安装和固定应符合下列规定：
1预制构件效正完毕后，利用连接件固定；
2施工过程中，应控制施工荷载不超过设计规定，并不应单个预制构件承受较大的集
中荷载，未经设计允许不得对预制构件进行切割、开洞。
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4.5预制构件临时支撑拆除应符合下列规定：
1预制墙板斜支撑和限位装置的拆除，应符合装配式混凝土结构施工方案的要求，并符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定；
2预制墙板斜支撑拆除，宜在后浇混凝土墙体模板拆除前进行；
3留存旁站记录和构件吊装记录。边缘化
5.1主控项目应符合下列规定：
1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙临时固定措施应符合施工方案的要求；
2预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装后，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能、安装、施工功能的尺寸偏差；光谱学与光谱分析
3预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求和现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。5.2一般项目应符合下列规定：
1预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙安装后，外观质量不应有一般缺陷；
2预制阳台分户板、预制楼梯间分隔墙位置、尺寸偏差和检验方法，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合表5.2的规定。
表5.2装配式竖向构件位置、尺寸偏差和检验方法
2检查数量应符合下列规定：
、结构缝或施工段划分检验批；
10%，且不少于3件；
10%，且不少于3间；
5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分
检查面，抽查10%，且均不少于3面。
6.1预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后，应做好成品保护工作。
6.2预制构件在运输过程中，宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。
6.3现场预制构件堆放处2m内，不应进行电焊、气焊作业。
6.4预制构件暴露在空气中的预埋铁件，应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。
6.5施工梯架、工程用的物料等，不得支撑、顶压或斜靠在预制墙板构件上。
6.6应防止物料污染、损坏预制构件。
7.1预制隔墙板的生产，截面尺寸、定位钢筋位置和构件的平整度、垂直度应精确。
7.2预制隔墙板生产、运输计划和配套，应根据构件使用需求，做好构件生产和运输计划。
7.3预制隔墙板吊装顺序，应根据标准单元的构件布置图，合理安排塔吊吊装顺序。
7.4预制隔墙板平面位置、垂直度应准确。
7.5临时侧向支撑安装数量应符合施工要求，安装应牢固。
7.6作业周边应做好防护。
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