施工技术方案
一 、工程概况
本合同段内共有单孔长12.92m预应力砼空心板梁64块，边板16块，中板48块，砼使用C40。
全面情况如下：K134+391 1孔×13m正交小桥，下部结构：薄壁桥台桩基础，上部构造：装配式砼空心板。中板12块，边板4块。C40砼：117.6m³
I级钢筋14918.7Kg。II级钢筋9495.6kg.钢绞线Φs15.2：2788kg。 K142+560正交桥3×13m中桥，下部使用肋式台，柱式墩，挖孔灌装桩基础，上部装配式钢筋砼空心板。中板36块，边板12块，C40砼：390.9m³
I级钢筋44777.9kg.II级钢筋33141.kg钢绞线Φs15.2 ：8364.0kg。
合计：单孔12.92m长空心板：边板16块，中板48块，c40砼：508.5m³ I级钢筋：5969kg，II
级钢筋42637.2kg，钢绞线（Φs15.2） 11152kg。
前列舒安
二、机械设备情况
1、混凝土拌与机：JS500L 2台
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2、25吨吊车： 1台
3、电动油泵：YBZ10—50A 2台
2YBZ2—49 3台
4、千斤顶：YDT3138—SA 4台
YDJC250—200 1台
5、充气橡胶芯模：4条
6、长线混凝土张拉台座：64.5m 2槽
7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无齿切割机，2台钢筋调直机
三、预制厂平面布置图（见附图）
四、预应力空心板梁施工工艺小说世界
先张法预应力空心板梁施工工艺
1、预应力张拉台座的设置：
先张法预应力张拉台座使用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁构成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩要紧用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面使用3mm钢板。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起操纵钢绞线位置的作用。承力横梁用P43Kg/m钢轨焊制，结构尺寸280×530×640mm，具有足够的
刚度与强度，最大受弯挠度不大于2mm。
2、模板的制备
模板使用5mm厚的定型钢模以保证耐使用与空心板梁几何尺寸的质量要求。空心板梁内模使用充气胶囊，在使用前做承压试验，压力表数值达到0.02MPa，量测胶囊外径尺寸，符合设计要求。
3、非预应力钢筋制作
钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或者支撑上，覆盖储存，并按照规范要求做如下试验：
钢筋从每批（60 t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验。当试验结果满足规范要求同时得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。
钢筋制作程序：调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型。
生产性活动
为防止胶囊上浮，除设置有限位钢筋外，胶囊顶部的钢筋务必绑扎牢固。钢筋笼下面放塑料方墩形垫块，保证钢筋有足够的净保护层与消除梁底板砼底面垫块痕迹。
五、预应力钢绞线施工
1、张拉前的准备工作
⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表务必定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或者更换。
⑵制作与安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置与孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离务必准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。
⑶锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。
2、钢绞线：使用国产φj15.24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。
⑴钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、
锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂与相互交叉的钢丝，否则不能使用。
⑵钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水与油污侵蚀。
⑶钢绞线切割使用电动砂轮锯切断，不得使用加热、焊接与气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，务必使用连接器连接。
⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，务必首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。
⑸钢绞线张拉时使用双控方法，即操纵设计张拉力与钢绞线伸长值，并以操纵设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。
宏大自动络筒机了 ⑹为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果与预拱度操纵，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格操纵预应力钢绞线有效长度。
⑺钢绞线张拉程序
⑻张拉完成后，应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。
六、混凝土的浇筑及养护：
前列舒安 1、施工场地及料场务必硬化，各类材料分类堆放，不得混杂，并有醒目的标志牌，按规范要求经常进行抽样试验。
2、安装并调试自动称量砼拌合机。
3、使用监理工程师批准的预应力40#砼配合比，并掺加高效减水剂。
4、浇筑混凝土时用插入式振动器进行振动，避免碰撞预应力钢材，并经常检查模板胶囊。每块板分二层进行，第一层先浇底板，振捣密实后铺设充气压胶囊，浇注上部第二层混凝土，施工中应避免在高温时间张拉与浇注砼，合理安排时间，保证张拉的准确性与施工砼的质量。
5、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养生，使用覆盖浇水法。
6、安装并检查预埋件位置，保证准确。
7、为便于操纵构件强度，做6组试件。其中3组随构件同条件养护，3组进行标养，以此测定28天强度。
七、放张：
1、拆除模板与胶囊时间参照《合同要求、施工规范》的规定处理，空心板梁侧模与胶囊内模通常在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除；按照预制空心板梁混凝土抗压强度递增长期计算，在常温21～30℃下列，8小时后可达到2.5MPa，可拆除空心板梁侧模与胶囊内模（见附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，应报监理工程师，并在监理工程师指
导下及时修补。
2、当混凝土强度达到图纸所示放张强度并经监理工程师批准后，开始放张。混凝土强度通过试压确定。根据阿博高速总监办发[2008]26号文件精神，放张强度为设计强度的90%，砼龄期大于7 d。
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