xxxxxxxxxxxxxxxx公司
前言
本规范根据xxxxxxxxxxxx公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，为明确铝合金模板焊接工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金模板焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。
公证程序规则规范性引用文件：
1.GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》
2.GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》
3.GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》
4.GB/T22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》
横机罗纹5.GB/T22086-2008《铝及铝合金弧焊推荐工艺》
6.JG/T522-2017《铝合金模板》
7.ISO14175:2008《焊接材料—熔化焊及相关关于用气体和混合气体》
目录
1目的 (01)
2适用范围 (01)
3焊前准备
3.1焊接方法 (01)
3.2材料准备 (01)
3.3氩气 (01)
3.4焊接机具 (01)
3.5辅助工具 (01)
3.6焊前清理 (01)
3.7焊前预热 (02)
4焊接工艺要求
4.1焊接质量标准要求 (06)
4.2常见铝模板焊接焊缝种类及焊缝要求 (12)
4.3焊接流程 (15)世界纪录申请
4.4铝及铝合金熔化极氩弧焊（MIG）工艺参数 (16)
4.5焊缝欠缺的产生及防止 (17)
5焊缝检验 (18)金号网
1目的
为规范焊接操作，保证焊接质量，不断提高焊接的实际操作技术水平，特编制本规范。
2适用范围
本规范适用于公司铝合金模板的焊接。
3焊前准备
3.1焊接方法
焊接方法：采用的是熔化极氩弧焊（MIG焊）。
3.2材料准备
母材：建筑铝合金型材。
焊丝：符合GB/T10858-2008的规定要求，宜选用SAl5356焊丝，直径为φ1.2mm。
3.3氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量14-20升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。氩气应符合GB/T4842-1995。
3.4焊接机具
MIG脉冲气保电焊机，如：奥太Pulse MIG-350；奥太Pulse MIG-500；麦格米特PM400AD。
3.5辅助工具
焊工应备有：夹具、手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。
3.6焊前清理
铝合金模板焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔的产生和力学性能降低等。常采用化学清理和机械清理两种方法。
①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，
用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%—10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。
②机械清理：对于待焊表面存在油污或水渍的，对于新模板采用铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷至露出金属光泽为止。旧模板采用砂轮或普通砂纸打磨，可以选用铝合金专用打磨片进行打磨，另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面，至露出金属光泽为止，并清理金属表面的砂粒，以免焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。南传
3.7焊前预热
焊前预热：薄、小铝件一般不用预热，当厚度大于10mm时应进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃~150℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
3.8焊接工夹具的使用
塔塔尔对于在焊接过程中，容易产生变形或偏位等焊接缺陷的，可设计使用合适的工夹具进行夹紧、固定，起到稳定品质和方便作业，提高效率等作用。
例如：1.加筋定位焊接工夹具（参照设计详图例1）；
2.封板定位焊接工夹具（参照设计详图例2）；
3.SC直角件焊接工夹具（参照设计详图例3）。
图例1
图1-1
说明：1手柄2定位靠板3定位销4定位延伸板5加筋挡板
图1-2图1-3
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