1编制目的
指导XXXX电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2锅炉燃油设备及管道安 装工作。
2适用范围
仅适用于XXXX电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2锅炉燃油设备及管
3编制依据
3.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）
3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-2009
3.3《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版)
系统脱敏疗法案例3.4《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号
3.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）3.6《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.7《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》3.8XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程#2锅炉燃油设备及管道安装图纸及
相关技术文件
李健吾4作业项目概述
4.1XXXX有限公司2×1000MW机组工程#2锅炉燃油设备及管道由进油管路、回
油管路、吹扫空气管路和仪用压缩空气管路组成。燃油管道工作温度30℃，工作压力3.5MPa，水压试验压力5.25Mpa；最大进油量为55.2t/h，最小进
油量为8.2t/h，系统回油量为7.2t/h；油及系统采用吹扫空气吹扫，吹
扫空气压力控制在0.45～0.8MPa。
4.2设计说明：
4.2.1燃油的进油和回油管道来自于燃油泵房，经综合桥架上的燃油母管到达布置
在炉左+17m K5轴线与K4轴线之间的燃油操作台后，通过燃油分支管道进
入各层油，油设计为对冲式布置，前墙3层，后墙2层，每层8只，共
40只。
4.3操作台：燃油系统操作总台布置在炉左+17m K5轴线与K4轴线之间钢结构
平台上。平台尺寸为6000mm×3000mm×600mm（高），操作台由阀门，滤
油器，蓄能器、油流量计等组成。每层燃烧器层左右对称布置2个控制阀门
操作台，平台尺寸为800mm×2500 mm×600mm（高）。
5作业准备
5.1人力资源
5.1.1项目负责 1人
5.1.2技术员 1人
5.1.3专职安全员 1人
5.1.4专职质检员 1人
5.1.5安装工8人
5.1.6起重工6人
5.1.7电焊工3人
5.1.8架子工 4人
5.1.9专业电工 1人
5.2机械、工器具配备
MK2500塔吊1台水平管2条
40t龙门吊1台200mm游标卡尺1把
25t汽车吊1台梅花扳手1套
平板运输车1辆12″活动扳手4把
电焊机4台移动电源盘2只
电焊工具4套电磨2只
火焊工具3套角向磨光机2只
2t链条葫芦4只线锤2个
1t链条葫芦8只记号笔4支
5m钢卷尺3把手提电钻1台
300mm水平尺2把#10铁丝50kg
400×250角尺1把φ11钢丝绳100m
2.1t～4.9t卸扣若干1m钢直尺把
选用的机械设备和工器具的状态正常，计量工器具的规格、量程、精度满
足要求，且在检定有效期内。
6作业条件
6.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
6.2参加燃油设备及管道安装施工作业的人员均需通过三级安全教育。
6.3作业指导书已编制并通过审核，施工前对施工人员进行技术交底及安全文明
施工交底，使施工人员熟悉施工图纸，了解工艺要求和质量标准，了解其作
业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
6.4设备到货情况能满足连续施工。
6.5设备及材料已领出，清点，经外观验收合格。
6.6施工作业面应有安全通道，工作区域“四口、五临边”防范可靠。
6.7个人安全防护用品用具齐全可靠。
6.8作业区域脚手架搭设完毕，经验收合格并挂牌。
6.9凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等
疾病者不宜从事高处作业的人员，不得参与燃油设备及管道安装吊装施工作
业。
6.10起重工、架子工、电焊工等特殊工种须有有关法定部门颁发的有效合格证件。
6.11安装工须熟练掌握锅炉管道安装的工艺、程序、质量标准和安全措施，施工
人员应熟悉设备图纸和本安装作业指导书，具有安装同类型（或类似）机组
的工作经验。
6.12测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在检定有效期内，确保量值
的正确传递。
6.13设计文件和相应的制造文件、图纸通过会审，满足作业要求。
6.14作业场地的施工通道、照明等满足施工作业要求。
6.15确保满足施工要求的各项安全设施已配备齐全，且处于完好可用状态。
7作业顺序
设备清点、编号、复查→支吊架安装→管道下料、组合→操作台下料、制
作→管道抛锚→对口焊接→整体验收。
8作业方法
8.1设备清点、编号、复查
8.1.1管道安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点、编号，按照图纸
在管子上标出介质流向或管口方向；注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、
压扁、砂眼和分层等缺陷；如表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，
应上报有关部门进行处理，并做好记录；不得隐瞒或私自处理。
8.1.2合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行光谱复查，
并在明显部位做出标记。
8.1.3安装前应进行内部清洁度检查，若有尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用
压缩空气进行吹扫。吹扫完毕应及时封闭管口。
8.2支吊架安装
8.2.1支吊架应及时安装，在管道临时抛锚前，支吊架根部及连接部件应按设计图
纸要求预先安装，焊接应严格按照图纸设计施工。管线安装前应逐一核对支
吊架型式、材质及位置是否正确。
8.2.2使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装
完毕，及时拆除。随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，
上下吊点位置应正确、牢固，与管道接触应严密。
三角带8.2.3管线安装完毕，应再次检查支吊架型式及位置是否正确，并根据图纸要求，
对吊架螺母进行复紧，以防止松动。
诡辩论8.3管道吊装、抛锚
8.3.1锅炉房区域管道及管件可用MK2500塔吊抛锚至17米平台，用链条葫芦倒
运至安装位置。
8.3.2起吊及抛锚用钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工器具必须根据抛锚件重量选
用。
8.3.3抛锚时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，不得与柱、梁棱角
直接接触，应在棱角处加包箍。
8.3.4垂直管的抛锚钢丝绳应打空转，并且空转上方有止滑块。
8.3.5管子的抛锚位置应略低于安装位置，安装时抛锚钢丝绳不得拆除，待安装完
保险电子商务成后再拆除掉。
8.4管子对口、焊接811事件
8.4.1利用链条葫芦调整已抛锚的管道，进行对口，链条葫芦生根点必须牢固可靠。
钢丝绳必须捆绑牢固，垂直管道钢丝绳必须打空转，且空转上方必须有止滑
块。
8.4.2管道对口时不得强行对口，管子对口前应复核管口的标高和尺寸，对口前进
行确认各项尺寸无误后再固定、焊接。安装时注意管道坡度大小及方向应符
合设计要求。
8.4.3管子对口可通过自制的卡具调整对口间隙，也可用几个不同方向上的链条葫
芦来调整。
8.4.4管口封闭物在对口前方可去掉，安装工作如有间断，必须及时封闭管口，禁
止将材料、工具放置在管口内。
8.4.5对口焊接前必须对管口进行打磨，坡口及内、外壁10～15mm范围内露出金
属光泽，不允许存在油漆、污垢、锈迹。
8.5阀门、组合安装
8.5.1阀门安装前应确认阀门型号、材质与设计相符，复核产品合格证及严密性试
验记录。
8.5.2阀门安装时应将阀门清理干净，并保持关闭状态
8.5.3阀门应安装在便于操作检修位置且手轮不能朝下，安装方向与介质流向一
致。
8.5.4集中布置的阀门手轮方向一致且布置合理、美观。
8.6管道水压
8.6.1系统水压试验压力为设计压力的1.5倍即：5.25Mpa，试验并压时间为20分
钟。
8.6.2试验范围从燃油总操作台母管的接口一直到各油的油角阀。系统流程：
升压泵操作台燃油进油母管接口操作台燃油回油母管
燃油各小操作台进油支管
8.6.3进油母管和回油母管与综合桥架上燃油母管接口处用堵板封堵。临时放水管
道从的放油管道接出排入地沟。
8.6.4流量计、调节阀不参加水压试验，采用临时管道接通，待管道由辅助蒸汽吹
扫后在进行安装。
8.6.5系统压力试验重点对象是进油快关阀，回油快关阀和各角的油角阀，主要检
查各阀门的法兰连接处和焊口。
8.6.6水压试验结束后，用辅助蒸汽（0.8Mpa）对管道多次进行吹扫，以吹扫管道
内部的铁锈，吹扫经监理、业主方验证合格需办理相应签证。
8.6.7燃油设备及管道吹扫范围为综合桥架母管接至#2锅炉房管道到各层燃烧器
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