第二章仓库防火安全管理规则 机械零件的修理与更换
第一节 机械零件的常见失效形式
在设备使用过程中，机械零件由于设计、材料、工艺及装配等各种原因，丧失工作能力或者达不到零件设计要求的工作性能，无法继续工作的现象称为失效。机械零件的失效并不是单纯意味着破坏，可归纳为三种情况：完全不能工作情况；虽然能工作，但性能恶劣，超过规定指标；有严重损伤，失去安全工作能力情况。当机械设备的关键零部件失效时，就意味着设备处于故障状态。机械零件失效的形式，即失效的外在表现形式，主要表现为磨损、变形、断裂等几个方面。 一、 金属零件的断裂失效
断裂是零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。零件断裂后不仅完全丧失工作能力，而且还可能造成重大的经济损失或伤亡事故。因此，尽管与磨损、变形相比，断裂所占的比例很小，但它仍是一种最危险的失效形式。尤其是现代机械设备日益向着大功率、高转速的趋势发展，断裂失效的几率有所提高。 图地狱中的奥尔菲斯2－1－1 齿轮轮齿断裂
断裂的分类方法很多，本书介绍其中的塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和环境断裂四种。
1、塑性断裂
零件在外力作用下首先产生弹性变形，当外力继续增加，应力超过抗拉强度时发生塑性变形而后造成断裂就称为塑性断裂。塑性断裂的宏观特点是断裂前有明显的塑性变形，常出现缩颈。而从断口形貌微观特征上看，断面有大量微坑（也称韧窝）覆盖。塑性断裂实际上是显微空洞形成、长大、连接以致最终导致断裂的一种破坏方式。
2、脆性断裂
金属零件或构件在断裂之前无明显的塑性变形，发展速度极快的一类断裂叫脆性断裂。它通常在没有预示信号的情况下突然发生，是一种极危险的断裂。
3、疲劳断裂
机械设备中的轴、齿轮、凸轮等许多零件，都是在交变应力作用下工作的。它们工作时所承受的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强度，按静强度设计的标准应该是安全的。但实际中，在重复及交变载荷的长期作用下，机件或零件仍然会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂，它是一种普通而严重的失效形式。在实际失效件中，疲劳断裂占了较大的比重，约80％一90％。
4、环境断裂
实际上机械零部件的断裂，除了与材料的特性、应力状态和应变速率有关外，还与周围的环境密切相关。尤其是在腐蚀环境中，材料表面或裂纹边沿由于氧化、腐蚀或其它过程使材料强度下降，促使材料发生断裂。可以看出，环境断裂是指材料与某种特殊环境相
互作用而引起的具有一定环境特征的断裂方式。环境断裂主要有应力腐蚀断裂、氢脆断裂、高温蠕变、腐蚀疲劳断裂和冷却断裂等。
二、金属零件的变形失效
塑性变形：机械零件在外载荷作用下，当其所受应力超过材料的屈服极限时，就会发生塑性变形。在设计机械零件时，一般不允许发生塑性变形。机械零件发生塑性变形后，其形状和尺寸产生永久的变化，破坏零件间的正常相对位置或啮合关系，产生振动、噪音、承载能力下降，严重时，机械零件，甚至机器不能正常工作。例如，齿轮的轮齿发生塑性变形，不能满足正确啮合条件和定传动比传动，在运转时将产生剧烈的振动和噪音；弹簧发生塑性变形后，直接导致丧失其功能。
弹性变形：零件在载荷作用下，将发生弹性变形，如弯曲变形、扭转变形、拉伸变形等。过大的弹性变形将导致零件失效，如机床主轴弹性变形过大，将造成被加工零件精度下降。
三、金属零件表面损伤失效
零件的表面损伤破坏主要是磨损、腐蚀和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而使零件表面遭到破坏。与此同时，对于承受交变应力的零件，还要引起腐蚀疲劳的现象。
1、机械零件的磨损损伤
磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物质丧失或转移的现象。通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。
（1）粘着磨损
当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。粘着磨损又称粘附磨损。
（2）磨料磨损
磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征
是在接触面上有明显的切削痕迹。磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量损耗。
（3）疲劳磨损
疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。
（4）腐蚀磨损
在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥落，这种现象称为腐蚀磨损。它是在腐蚀现象与机械磨损、粘着磨损、磨料磨损等相结合时才能形成的一种机械化学磨损。它是一种极为复杂的磨损过程，经常发生在高温或潮湿的环境，更容易发生在有酸、碱、盐等特殊介质条件下。
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下腐蚀磨损两大类。
（5）微动磨损
两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。它产生于相对静止的接合零件上，因而往往易被忽视。微动磨损的最大特点是：在外界变动载荷作用下，产生振幅很小（一般为2－20微米） 的相对运动，由此发生摩擦磨损。例如在键联接处、过盈配合处、螺栓联接处、铆钉连接接头处等结合上产生的磨损。微动磨损使配合精度下降，紧配合部件紧度下降甚至松动，联接件松动乃至分离，严重者引起事故。此外，也易引起应力集中，导致联接件疲劳断裂。
2、金属零件的腐蚀损伤
按金属与介质作用机理，腐蚀可分为两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀。
（1）金属零件的化学腐蚀
单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。在这一腐蚀过程中不产生电流，介质是非导电的，如干燥空气、高温气体、有机液体、汽油、润滑油等，其中前二类介质中的腐蚀称为气体腐蚀，其余的称为非电解质溶液中的腐蚀。它们与金属接触时进行化学反应形成表面膜，在不断脱落又不断生成的过程中使零件腐蚀。
（2）金属零件的电化学腐蚀
电化学腐蚀是金属与电解质物质接触时产生的腐蚀。它与化学腐蚀的不同点在于其腐蚀过程有电流产生。常见的电化学腐蚀形式有：①大气腐蚀，即潮湿空气中的腐蚀；②土壤腐蚀，如地下金属管线的腐蚀；③在电解质溶液中的腐蚀，如酸、碱、盐溶液和水中的腐蚀；④在熔融盐中的腐蚀，如热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发生的腐蚀。大多数金属的腐蚀都属于电化学腐蚀，其涉及面广，造成的损失大，腐蚀过程比化学腐蚀强烈得多。
腐蚀、磨损和接触疲劳都是随工作时间的延续而逐渐发生的失效形式。处于潮湿空气中或与水、汽及其他腐蚀性介质相接触的金属零件，均有可能发生腐蚀现象；所有作相对运动的零件接触表面都有可能发生磨损；而在接触交变应力条件下工作的零件表面也将有可能发生接触疲劳。
四、破坏正常工作条件引起的零件失效中国发展的根本目的
有些零件只有在一定的工作条件下才能正常地工作。例如，液体摩擦的滑动轴承，只有在
存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；带传动和摩擦轮传动，只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力时才能正常地工作；高速转动的零件，只有其转速与转动件系统的固有频率避开一个适当的间隔时才能正常地工作等。如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效。例如，滑动轴承将发生过热、胶合、磨损等形式的失效；带传动将发生打滑的失效；高速转子将发生共振从而使振幅增大，以致引起断裂的失效等。
零件到底经常发生哪种形式的失效，这与很多因素有关，并且在不同行业和不同的机器上也不尽相同。根据参考文献中多项失效所进行的分类结果分析，由于腐蚀、磨损和各种疲劳破坏所引起的失效就占了70%以上，而由于断裂所引起的失效只占混音4%左右。所以可以说，腐蚀、磨损和疲劳是引起零件失效的主要原因。
总之，机械零件虽然有很多种可能的失效形式。但归纳起来，最主要的原因是由于强度、刚度、耐磨性、温度对工作能力的影响和振动稳定性、可靠性等方面的问题造成的。
第二节 机械零件的修复更换原则
一、零件的修复更换原则
1、机器设备检修的内容
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无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受交变应力载荷、高温、低温以及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形、脆裂等，如不能及时地进行检查与维护保养，势必影响机器的正常运行，甚至导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修与维护的范围。机器设备检修的目的，就是处理隐患，排除故障，保障机器的正常运行和恢复正常生产的能力。设备检修的内容通常包括下列内容。
（1）大修 大修是机器设备的定期性计划修理，是各种机器设备在运行一定的时期内必然要进行的项目，其目的主要有以下两个。
a．将设备全部解体，修换全部的磨损件，经全面地检测，消除缺陷，使设备恢复到原有的精度、工作性能和生产效率，使设备达到新制造的出厂标准。
b．对一些陈旧设备的部分零件，进行适当地改装或设备改造，以满足某些工艺上的要求，
来达到提高生产率和增强工作性能或减轻体力劳动的目的。
（2）中修 有针对性地对机器设备局部解体，修换磨损件，恢复并保持机械设备的精度、使用性能及生产效率。
（3）小修 消除机器设备在使用过程中造成的局部故障和零件的损伤，保证机器设备的正常运行和工艺要求。
（4）故障与事故修理 机器设备突然损坏或发生事故而进行的修理，通常也称作抢修，即尽快地查明原因，更换损坏的零件，排除故障，使机器设备在最短的时间内恢复正常的生产。
（5）维护与保养 检修工作的重要内容之一。设备的日常维护与停机检修是“防”与“治”的关系。两者是相互关联、相辅相成的。日常维护保养得好，就能减少停机的次数，延长机器设备的使用周期，使机器设备在正常检修期内保持正常平稳地工作，从而大大地提高生产效率，同时，日常维护保养得好，可以及时发现隐患及时排除，将事故与故障消除在防患之中。例如，发现运转的机器有的部位螺栓松动或某润滑系统供油不足，个别部位发生
泄漏等，这样的隐患得到及时排除（有的甚至不用停机即可排除），保证了机器设备的正常运转。
搞好机器设备的维护与保养，不仅要靠操作人员的业务技术知识和操作技能，更要靠人的责任感和严格的操作工艺规程。
2001年南充案2、机械设备检修零件的修换原则
（1）考虑对机器设备精度的影响
a．某些基础零件经磨损后，直接影响到机器设备的精度，使其正常工作时达不到零件的质量要求，如机床导轨的磨损，这时就要考虑对基础件进行检修。
b．某些零件磨损后，使机器设备产生了振动，直接影响了加工件的表面粗糙度和几何精度，如滚动轴承的磨损、主轴轴颈的磨损等，这时应考虑到检修。
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