变形铝及铝合金牌号对照表 |
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(NF) | LG5 | - | 1199 | 1N99 | AB000 | Al99.98R | S1 | - | LG2 | - | 1090 | 1N90 | AB1 | Al99.9 | - | - | LG1 | Al99.8 | 1080 | A1080 | AB2 | Al99.8 | 1A | - | L1 | Al99.7 | 1070 | A1070 | A00 | Al99.7 | - | 1070A | L2 | - | 1060 | A1060 | A0 | - | - | - | L3 | Al99.5 | 1050 | - | A1 | Al99.5 | 1B | 1050A | L5-1 | Al99.0 | 1100 | A1100 | A2 | Al99.0 | 拉姆齐定价3L54 | 1100 | L5 | - | 1200 | A1200 | - | Al99 | 1C | 1200 | LF2 | AlMg2.5 | 5052 | A5052 | AMr | AlMg2.5 | N4 | 5052 | LF3 | AlMg3 | 5154 | A5154 | AMr3 | AlMg3 | N5 | - | LF4 | AlMg4.5Mn0.7 | 5038 | A5038 | AMr4 | AlMg4.5Mn | N8 | 5083 | LF5-1 | AlMg5 | 5056 | A5056 | - | AlMg5 | N6 | - | LF5 | AlMg5Mn0.4 | 5456 | - | Amr5 | - | N61 | - | LF21 | AlMn1Cu | 3003 | A3003 | AMu | AlMnCu | N3 | 3003 | LD2 | - | 6165 | A6165 | AB | - | - | - | LD7 | AlCu2MgNi | 2618 | 2N01 | AK4 | - | H16 | 2618A | LD9 | - | 2018 | A2018 | AK2 | - | - | - | LD10 | AlCu4SiMg | 2014 | A2014 | AK8 | AlCuSiMg | - | 2014 | LD11 | - | 4032 | A4032 | AK9 | - | 38S | 4032 | LD30 | AlMg1SiCu | 6061 | A6061 | AΠ33 | AlMg1SiCu | H20 | 6061 | LD31 | AlMg0.7Si | 6063 | A6063 | AΠ31 | AlMgSi0.5 | H19 | - | LY1 | AlCu2.5Mg | 2217 | A2217 | AΠ18 | AlCu2.5Mg0.5 | 3L86 | - | LY11 | AlCu4MgSi | 2017 | A2017 | AΠ1 | AlCuMg1 | H15 | 2017A | LY12 | AlCu4Mg1 | 2024 | A2024 | AΠ16 | AlCuMg2 | GB-24S | 2024 | LC3 | AlZn7MgCu | 7174 五月病 | - | B94 | - | - | - | LC9 | AlZn5.5MgCu | 7075 | A7075 | - | AlZnMgCu1.5 | L95 | 7075 | LC10 | - | 7079 | 7N11 | - | AlZnMgCu0.5 | - | - | LT1 | AlSi5 | 4043 | A4043 | 尤里西斯AK | AlSi5 | N21 | - | LT17 | AlSi12 | 4047 | A4047 | - | AlSi12 | N2 | - | LB1 | - | 7072 | A7072 | - | SlZn1 | - | - | | | | | 尼龙套管 | | | |
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铝合金热处理基本质别记号基本记号 定义 含 义F 挤压状态材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态O 退火状态材料经由退火处理得到最软的材质状态H 加工硬化状态材料经由冷作加工得到较硬的材质状态W 固溶状态材料经由固溶处理后未经完整自然时效的状态T 热处理状态材料经由不同的固溶处理、时效处理及加工硬化的组合状态铝合金热处理质别记号细分记号 含 义T1 挤压加工后借由空气急速冷却后再经自然时效处理T2 挤压加工后借由空气急速冷却经由冷作加工再经自然时效处理T3 固溶化处理后经由冷作加工再经自然时效处理T4 固溶化处理后自然时效处理T5 挤压加工后借由空气急速冷却后再经人工时效处理T6 固溶化处理后再经人工时效处理 T7 固溶化处理后再经化处理T8 固溶化处理后经由冷作加工再经人工时效处理T9 固溶化处理后经人工时效处理再经冷作加工T10 挤压后借由空气急速冷却后再经冷作加工再经人工时效处理热处理详细的质别说明细分记号 含 义T31掸族
固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约1%的冷作加工，再经自然时效处理。T351固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX51 永久变形的拉伸加工以去除残留应力再经自然时效。T3511固溶化处理后为增加强度所进行的冷作加工，施予TX511 永久变形的拉伸加工以去除残留应力再经自然时效，但是拉伸加工后允许少许的加工 变形。
T361
固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约6%的冷作加工，再经自然
时效处理。
T37
固溶化处理后为增加强度进行断面减缩率在约7%的冷作加工，再经自然
时效处理。
T42 使用者固溶化处理后经由足够的自然时效到达十分的状态。
T451
固溶化处理后经由施予TX51 永久变形的拉伸去除残留应力再经自然时效。
T4511
固溶化处理后施予1%以上3%以下永久变形的拉伸加工以去除残留应
力，再经由自然时效，但是拉伸加工后允许稍微的加工变形。
T61 为防止淬水变形，在温水下进行淬水，再经过人工时效
T62 使用者进行固溶化处理后，再经过人工时效
T651
固溶化处理后施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。
T6511
固溶化处理后施予TX511 永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效，但是拉伸加工允许少许的加工变形
T652缢死
固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过人工时效。
T73 固溶化处理后进行最佳耐应力腐蚀龟裂性能，所进行的过时效处理。
T7352
固溶化处理后施予TX52 永久变形的压缩以去除残留应力，再经过T73的条件过时效处理。
T74
固溶化处理后调整耐应力腐蚀龟裂性能，使介于T73 和T76 中间的过时效处理。
T76 固溶化处理后进行最佳耐剥离腐蚀性能，所进行的过时效处理。
T81
固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约1%的冷作加工，再经过人工时效处理。
T83
固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约3%的冷作加工，再经过人工时效处理。
T851
固溶化处理后未增加强度施予TX51 的永久变形的拉伸加工以去除残留应力，再经过人工时效。
T852
固溶化处理后未增加强度施予TX52 的永久变形的压缩加工以去除残留应力，再经过人工时效。
T861
固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约6%的冷作加工，再经过人工时效处理。
T87
固溶化处理后为增加强度施予断面减缩率约7%的冷作加工，再经过人工时效处理。
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