一、主要思路
1、引导。
思路：有图片3，指向图片2，再指向图片1，引出产品要呈现图片3的状态，中间有一项重要加工过程加工，由此引出模切压痕。 序号 | 素材 | 说明 |
1 | 图片：经过印刷、凹凸压印、烫金处理后，待模切压痕的半成品。 | 拍摄该烟包待模压产品照片。 |
陈淑兰三级2 | 图片：模切压痕处理后产品。 | 拍摄模切压痕后照片 |
| 翻译家张培基逝世 3 | 图片：该烟包成型后照片 | fpv拍摄成盒后照片 |
河北人事厅 | | |
2、什么是模切压痕。
模切压痕工艺是根据设计的要求，使印刷品的边缘成为各种形状，并在印刷品上增加特殊的 艺术效果，及达到某种使用功能。
模切工艺是根据产品设计要求的图样，以钢刀排成模，在压力作用下，把承印物冲切成一定形状的工艺。 压痕工艺是根据平面印刷品转化为立体成品的要求，在纸板弯折处、结合部位，利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺。
多数情况下，模切压痕工艺是把模切刀和压痕刀组合在同一个模版中，在模切机上同时进行模切和压痕加工。
3、模切压痕动画和模压后效果对比
如图所示，安装在版基上的模切刀与压痕刀，在压力作用下，与承印物产生物理作用，形成冲切或压痕。
左侧为模切操作，钢刀两边1-2mm会粘海绵胶条，便于模切分离后的纸张从刃口推出。
右侧为压痕操作，压力作用下，压痕刀通过与凹槽的对冲，完成纸张压出痕槽的效果。
序号 | 素材 朗文交互英语 | 说明 |
1 | 图片：产品模切部位 | 拍摄局部模切前后同一位置图片 |
2 | 图片：产品压痕部位 | 拍摄局部压痕前后同一位置图片 |
3 | 图片：产品 | 拍摄涂胶部位加工前后同一位置图片 |
| | |
4、模切压痕工艺过程——刀版制作
模切用的印版，俗称刀版。是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成。模切压痕印版实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。经过压印，使承印物裁切成要求的形状。压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
序号 | 素材 | 说明 |
1 | 图片：刀版 | 拍摄刀版整体、模切刀局部放大和压痕刀局部放大 |
| | |
5、模切压痕工艺过程——上版
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效
果的操作过程称为上版。上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
序号 | 素材 | 说明 |
1 | 图片：刀版安装图片 | 拍摄刀版安装到上压板上固定后的图片 世纪文学 |
| | |
6、模切压痕工艺过程——压力调整
调整版面压力分两步进行。先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400～500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行。
7、模切压痕工艺过程——规矩调整
规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。
在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等项检验。
8、模切压痕工艺过程——模切
调整工作就绪后，应先试模切，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一天，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
9、产品模切压痕操作过程视频。
从产品由输纸部分到模切压痕，到收纸部分。显示整个生产过程。
素材：图片一张（显示模切机全貌）；视频一份，显示整个加工过程。
10、拔边
烟包产品模切后需要组织专人进行拔边处理。以得到单个烟包。常见的烟包拔边操作有人工操作和机器操作。人工操作费时费力，劳动强度较大，机器设备操作简单，极大减少了人工费用。
序号 | 素材 | 说明 |
1 | 图片：人工拔边时照片 | |
2 | 图片：机器拔边照片 | |
3 | 图片：拔边后产品 | |
| | |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议