PRINTING FIELD 2008．10
当前，包装印刷技术日新月半自动和全自动两大系列。不管采操作人员根据各种印刷品实际情异，印前设备已不断发展和完善，用哪种加工方式，都要注意温度、况，合理使用相适应的电化铝，才基本能适应包装印刷的潮流。但印压力、速度的正确调节，这是烫印能保证烫印质量。后加工设备同印刷设备之间还存在工艺的重点，掌握不当将会造成以温度、压力、速度和电化铝性一定的距离，发展比较缓慢，加大下故障。能等因素相辅相成、相互制约。只后道设备的投入开发势在必行。(1)烫印温度过高，易产生糊有正确选择，才能保证烫印达到最印后加工是印刷的最后一道工序，版，使电化铝印迹起泡，出现 云佳的效果。从某种意义上讲是决定印刷品成雾状或使印刷品失去金属光泽；反2．凹凸压印工艺败的关键，也对印前工艺有重要的之，温度过低，会烫印不上、烫印凹凸压印加工是一种印刷品表影响。印后生产工序繁多，工艺复不牢或烫后印迹发花等。面装饰的工艺方法，它使图文相互杂，主要包括上光、压光、覆膜、(2)烫印压力过大，易产生糊版匹配的凹凸印模，通过机械作用使烫印、凹凸、模切和糊盒等加工工或印迹变粗；压力过小将无法烫印印刷品表面对应处基材发生永久性序。通过这些工艺加工，可以大幅或烫印印迹发花且没有光泽效果。挤压变形后，在印刷品表面形成立度提高产品包装的档次，提高包装(3)烫印速度过快，将造成烫印体图文。随着电子雕刻和激光雕刻产品的附加值。不牢，印迹发花；速度过慢则容易技术的不断提高，凹凸印模的加工
糊版。水平有了质的飞跃，精雕细琢的凹一、包装印后加工主要工艺(4)电化铝的性能也很重要。有凸印模使得经凹凸压印加工的印品
洪江市实验中学
技术分析及要点的产品不适应这种型号电化铝，用表面图文更加惟妙惟肖。
1．烫印工艺另一种型号的电化铝烫印效果就很凹凸压印加工通常采用平压平烫印机是将烫印材料经过热压好，有些产品经过特殊加工，如过模切压痕机及自动模切压痕机等机转印到印刷品上的机械设备，分为u V光油后，很难烫印上去。这要求械设备。各种型号、规格的模切压
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痕机，其功能及自动化程度和承受过运用自动化高的生产设备来减少产品，操作更为方便，安全可靠。的压力也不尽相同，必须根据印刷劳动密集型作业，无疑是今后发展(2)圆压圆模切机品幅面大小、版面状况及印刷数量的趋势。圆压圆模切机的模切版台和压的实际情况确定。对质量要求高、(1)平压平模切机切机构(压力滚筒)工作部分的形数量多的产品，可以采用烫金凹凸平压平模切机的模切版台和压状都是圆筒状的，模压原理类似于连机的方法加工。切机构的形状都是平板状的。模切胶印印刷机。将一个或两个弧度与烫印和压凹凸本是两个独立的版被固定在平整的版台上，被加工模切版台基体(即模切版滚筒)相工序。现在随着印刷技术的完善，产品放在压板上。工作时，模切版同的半圆形模切版(或金属模切许多企业采用效率高的设备把烫金台固定不动，压板通过曲轴连杆作辊)固定于模切版滚筒上，在压力和凹凸一次加工完成，既减少工用往复运动，使得版台与压板不断滚筒表面裹上一层保护模切刀口的序，节约时间，降低成本，还避免地离合压，每合压一次便实现一次聚酯塑料。随着模压的进行，表层了烫印和凹凸的套印位置不准，保模切。常见的平压平模切机有立式的聚酯塑料将被破坏，因此一般每证了产品的质量。这种工艺对质量模切机和卧式模切机两种。相对于隔一段时间就要将表层的聚酯塑料要求较高的印刷产品尤为适宜，不其他模切设备，立式模切机具有结揭去，更换新的塑料层。模压时，仅能保质保量，还能提高生产效构简单、维修方便、便于操作、容送料辊将加工板料送到模切版滚筒率，降低损耗。易更换模切压痕版、适合不同克重和压力滚筒之间，两者将其夹住对 的材料、模切精确等滚模压，模切版滚筒旋转一周就完
一系列优点，是目前成一次模切任务。国内使用较为普
遍的近年来，随着对国外凹印生产
模切设备，具有广泛线和柔印生产线的大量引进以及国
的市场。它的不足之产凹印和柔印生产线的日趋成熟，
处在于，工作时需要与之相配套的连线圆压圆模切技术
有很大的压力，生产越来越受到人们的重视。连线圆压
效率低，从而导致劳圆模切技术的优点主要体现在以下
动强度大，适应加工几个方面。
小批量产品。而卧式①生产效率高3．模切压痕工艺模切机结构与单胶印机相似，版由于印刷部分与模切部分连模切机的配置将决定设备的先台和压版工作面均呈水平位置，下机进行，加工速度比较快，可达进性、实用性和可靠性，性能优面压版由机械驱动向上压向版台来200m／m i n，而且印刷
质量比较稳越、结构合理的机器是提高效率和进行模切压痕，主要由输纸部分、定，损耗少，设备自动化程度高，质量的前提。包装印刷中，模切压模压部分、收纸部分、电器控制部其他工艺无法与之相比，它特别适痕加工对纸盒的成型与美观起着非分、机械传动部分组成，有的具有宜大批量生产。常重要的作用。随着市场要求的不自动清废装置等。卧式模切机同平②模切精度高断提高，企业需要引进先进模切加压平模切机相比，模切精度高、劳圆压圆模切工作原理是线接工设备，来提高加工产品的效率和动强度低、生产效率大为提高。这触，工作压力相对较小，最大优点品质。为了达到高效的生产力，通类机器稳定性好，适应加工大批量是能够在生产线上一次完成印刷、
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模切，减少了工序，提高了模切精一台博斯特全自动模切机变长、游隙变小、定位不准的不度。模切压痕后的产品成型稳定性(SPl02-SE)发生跑规情况，每7 足；同时，因为每个链节均匀缩短好、尺寸准确、刀口光洁、压痕线张一个周期。模切机跑规的常规检仅仅0．5 H im，不会影响与链轮的配饱满、没有平压平模切版刀口的连修方法一般从输纸单元入手，先看合。通过这样的局部替换，既节约接点和转接点。这在液体饮料包装走纸情况是否良好，再检查牙排定了成本，又可以提高模切精度。方面显得尤为重要，能够避免压痕位是否磨损，根据7张一个周期的2．模切压力和散版故障分析压力
稍有不均就导致折叠起来后发跑规现象，初步判断故障应在牙排(1)模切压痕过程中，如果压力生泄漏的可能。上，因为这种带自动排废装置的机有轻微的不均匀，压力出现不稳定
③使用寿命长型，牙排正好是7根。于是给牙排现象，可能是由于模切刀版分布不圆压圆模切辊在运转数千万印编号，开机运行检查，结果并未发均，造成动平台在模切时受力歪斜后，还可修磨几次，每次修磨后还生异常。在关键问题没有到的情所致。出现这种情况时，应在模切可运转数千万印，加工数量远远高况下，我们将车速放慢，观察到牙版上加装平衡刀线，使平台四面受于其他模切方式，成本也相应降排游隙(即牙排弹簧压缩量)普遍力均匀。
低，这是今后的发展趋势。低于2～4 mm的标准，这明显说明(2)如果模切机平台前后四个角
万科捐款门④节约纸张了由于主链条间隙变长，导致牙排处出现比较严重的压力不均匀现连线圆压圆模切采用的是卷筒中心距变大，定位装置对牙排的张象，则可能是支撑动平台的四个连纸进纸方式，在排版时无需留出叼力不够，牙排游隙变小从而引起牙杆摆杆高度不一致造成的，此时应口位置，并可以进行连续交叉排版，排定位不准。故障点基本可以确定检查摆杆是否磨损。如果磨损严重纸张利用率大为提高，因此能够有了，但根据模切机使用保养的要则需更换，磨损轻微只要调整四个效地减少纸张浪费。求，机器运行1万小时以上，如压力斜铁，直到压力一致为止。
II；====昌=昌昌=昌昌昌昌昌果要保证模切机原来的模切精度(3)牙排启动太早也是造成散版昌皇===
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二、模切压痕过程中的(0．08 ram)，就要对容易引起磨的重要原因。模切后，当动平台下
常见故障损的部件进行检查和更换。更换主降时，虽然纸张已被弹性胶条(海1．博斯特模切机跑规案例分析链条需要花费一定的费用。绵)弹离刀线，但由于弹性胶条博斯特模切机加工速度快，模通过一系列检查确定模切机跑(海绵)一般高出刀线2"--3 m i l l，切精度高，往往使用一段时间后发规原因后，下一步将要对故障零部此时如果叼纸牙排开始运动，则会生模切跑规(即模切精度下降)的件实施解决方案。经过分析，在磨由于弹性胶条(海绵)仍将纸张压现象，这种情况比较常见。损不严重的情况下，用国产零件在模切底板上而容易撕裂纸张造成
替代进口零件。我们没有散版。这时应松开间歇机构与主链
更换整个主链条，而是更轮轴的联结套进行调整，使动平台
八数码问题换每节牙排间的一个副链由上止点下降7～8 mm时，牙排再
节，采用比原来短0．5 m m开始运动，就可避免散版发生。
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的新链节，那么整个链条
长度将会比原来缩短近三、影响模切精度的
3．5 Illm，这样也就缩短了因素分析
牙排中心距，弥补了链条1．模切机主传动链条磨损拉
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长，将直接影响模切前定位精度，此时应更换活动牙。另外，固定牙衡刀，如不加平衡刀长期模切会
条件致病菌使此时只能根据磨损程度的情况，进在水平高度上也应该一致，否则也设备前后压力不一。行局部更换，或是更换链条。有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼3．换油
2．间歇机构磨损，造成牙排在纸后纸张起皱，影响模切精度。模切机在高速运转中，必须要停止或起动过程中发生抖动，从而II===============：；高有良好的润滑和冷却，一定要选用
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影响模切精度。这种情况下，一般四、全自动平压平模切机的优质机油来保护模切机的主传动部只对定位精度产生影响，此时应对维护保养位；在机器传动侧有一个间隙机构间歇机构进行检修。1．注意防尘和清洁箱(三元凸轮的间隙机构)，这里
3．上模切版或下模切版定位不模切机在工作中，根据产品所用的油要黏度高一些；新机器开始准。机器长时间使用会造成模切版使用的纸张及拼版之间的间距，将运转后，主传动部位及间隙机构箱框或模切底版上的定位块磨损，从产生大量的废纸边、纸毛等，稍不的机油在三个月后要全部更换。而使配合间隙过大而导致模切精度注意，它们就会误入链条传动部、4。经验积累和相互交流下降，此时应更换定位块。模切部及设备旋转部位，并且挡住机器出现故障而停机时，操作4．侧定位板磨损是造成侧定位光电检测部位，造成故障。因此，维修人员必须在尽可能短的时间内不准的重要因素。由于定位的拨动模切机工作时要经常进行检查，及判断出故障的发生部位及类型(电量不足以弥补磨损
量，因此会造成时排除遗留的杂物。气故障还是机械故障)，查出故侧定位精度变差，此时应更换侧定2．综合机器保养障原因和故障源，进而更换相应的位板。机器保养时，按照设备需加油故障元器件，排除故障。因此，操
软胶囊酒店管理系统论文作维修人员必须了解设备各部分
的机械结构、电气控制原理、控制
器件模块的结构及工作原理等，通
过实际的维修工作经验，熟练掌握
各种故障现象的判断及检测方法。
同时，操作维修人员应多讨论和交
流，以提高其整体技术水平。
综上所述，后道加工设备无论
在包装生产流程还是在包装企业发
展进程中都占据举足轻重的位置，
扩大发展包装后道加工设备已成为
包装业技术发展与市场导向的重要5．叼纸牙压力大小不均匀。叼的油位图表给设备加油；注意对风一环。未来的印刷工艺和印后工艺纸牙的活动牙由于长期使用而弹性泵、吸嘴的清洗，保证走纸顺畅；将朝着更多共通的方向发展。盟变小，这会造成纸张在传递过程中定期对设备拉规、主链条、牙排等
滑移或脱落，从而直接影响模切精清洁上油，检查牙片是否有损伤；作者单位：上海市人民印刷二厂度；叼纸牙之间压力不均匀，还可检查主链条松紧程度，保证设备精关键词：包装印后加工模切工能造成纸张在模切过程中的歪斜，度；在模切小幅面产品时注意加平艺故障
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