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园压圆模切新手总结
圆压圆模切辊根据结构，基本上分为三种类型，即镶嵌式（组合式）模切辊、一体式模切辊和磁性模切辊。每种类型都有各自的特点，可根据实际情况选用。
镶嵌式模切辊：
几组刀片通过压板用螺钉固定在滚筒体上，刀片可移除、更换。镶嵌式模切辊适合简单图形的模切、压龙，一般由几组直线刀或其他图形组成。滚筒体和连接部件由高强度的碳素钢制造，要求各零件间配合紧密、确保组装精度。 —体式模切辊：
最常用的一种模切辊,模切刀图形在金属辊表面用某种方法加工出来。由于刀片和滚筒体为同一材料、一体加工，所以模切辊精度高、强度大、经久耐用。一体式模切辊所用的材料为不生锈的铬钢，制造工艺为： （1）在计算机的控制下，使用金属雕刻、数控机床切削或化学腐蚀圆压圆模切的方法,将模切版加工成型；
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梦溪学林（2）利用手工或在计算机控制下，使用精密设备对已加工成型的模切刀的刀刃部进行精细加工。根据不同的材料或客户的要求，加工出不同角度的模切刀刃。
对加工完毕的模切刀辊表面进行热处理，使其表面达到一定的硬度。一体式模切辊加工成本高、制造周期长，适合大批量长版活的生产。
磁性模切辊：
磁性模切辊主要利用磁场原理制作而成，将单个永磁铁片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面。
通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不镑钢，进行渗碳硬化处理之后可延长其使用寿命。滚枕部分由高硬的合金钢制造。磁铁部分为永久性的硬质铁碳体磁铁。由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2mm。辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定。
圆压圆模切辊的特点
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（1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的专业性。
（2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求都在0.002mm。
（3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类刀具所要加工产品的特殊性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套刀具的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
（4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以最后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对刀具的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对刀具和设备都具有非常高的认知度。
（5）由于刀具加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决刀具高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
（6）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，
所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。
国外后现代摄影模切辊的调节方法
模切辊的调节分为轴向调节和周向调节。轴向调节一般采用手轮进行，先松开锁紧螺母手柄，转动手轮使模切辊产生轴向位移，达到调整量后重新锁紧手柄，调整的量可以由轴上的刻度读出。周向调节一般通过蜗轮蜗杆装置、行星齿轮装置或谐波齿轮完成，并可在运转中作±360°的调节。调节时，首先松开锁紧螺母手柄，转动手轮，将模切辊调节到所需位置后，锁紧手柄，调节量的多少可由装在模切辊侧面的刻度盘上的数值直接读出。
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