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印刷机操作规程
1．目的：
达到印刷机操作标准化。
2．范围：
公司所有印刷机。
3．定义：印刷文字和图像的机器。印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括堆叠)等机构组成。(印刷四要素:纸板，印刷机，油墨，印版) 4．权责：
生产部印刷机组人员负责操作。
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5．作业内容：
5．1交接班工作处理：
5．1．1两班班长及机长相互交接：工单生产状况，有无需特殊注意之工单，公用工具是否齐全，设备是否正常。 5．1．2设备异常：应及时机修处理。
5．1．3工单异常：补数，先通知本部门主管，确认后按补数规定处理。
operators5．2印刷前的准备工作：
5．2．1印刷前的设备日常保养
按照印刷机设备保养工作指导书的要求保养，并如实填写保养验收单。
注意事项：保养完毕后，将工具放回原处；将有油污处擦净，以免脏污纸箱。
5．3挂印刷版：
5．3．1根据印刷机计划表顺序生产。
5．3．2根据工单、资料袋的要求，班长取相应的印刷版，面朝上放在印刷机的桌上。
5．3．3机长将印刷版按一、二、三、四定好顺序。
5．3．4操作侧员工根据机长排列好的印刷版顺序，挂在相应的印刷缸上。
5．3．5挂印刷版：
以印刷缸中心线为准将印刷版的一端挂版条塞入印刷缸的版槽内，然后用
扳手锁住挂版锁装置。
转动印刷缸，将印刷版另一端挂版条塞入印刷缸的另一版槽内，用扳手锁
紧挂版锁。
5．4上油墨：
5．4．1朱蒙下载驱动侧员工根据工单和印刷稿的要求，取本工单所需油墨。
5．4．2驱动侧员工按机长排定的顺序，将油墨放于印刷机不同印刷单元。
5．4．3先将网目辊设置在运转状态，再将油墨管放于油墨桶内，然后把供墨泵开关设置在启动状态，将油墨抽入供墨系统，流出的油墨流入该油墨桶内，使油墨开始循环。
5．4．4用油墨专用量杯测量油墨秒数，记录在资料袋上。
5．5料：
5．5．1驱动侧员工根据工单要求：纸板的切长、宽、高度，来相应的纸板。
5．5．2到纸板后，应通知流水线挑料人员，给印刷机备料；挑料人员调休时应通知
印刷机带班人员备料。
5．5．3同时应取2～3张废平板，供印刷机调机使用。
石油教育5．6调机：
调整送纸部侧挡板：根据纸板的切长，调整送纸部的两侧挡板。
调整送纸部后挡板：根据纸板的总宽，调整送纸部前挡板与后挡板的距离，使进纸
板离纸板的前缘纸4mm（前缘送纸式）；前后档板刚好放入纸板（吸风送纸式）。
调整送纸部前挡板的间隙：根据纸板的厚度，调整前挡板间隙，使每次的加工循环
只允许一张纸板被输入。
调整吸风：根据纸板的软硬度，及三层或五层纸板，调整吸风的风量，吸附力太大
会影响送纸的顺畅与准确性。
调整送纸辘：根据纸板的厚度，调整送纸辘的间隙，间隙过大会造成咬纸不准确，
加工移位；过小会将纸板的正确楞型压溃，破坏纸板硬度，影响纸箱的抗压强度。
每周用塞尺校正间隙，校正平整度。
5．6．2调整印刷部：
调整版压：印版表面与陶瓷辘的间隙一般比印刷版小~0.05mm。版压过大时将造
成印刷积墨及印版的磨损。
调整印压：印刷版与底辘的间隙应比纸板厚度小~0.5mm，印压过大将会压溃印刷
位置的楞形，破坏纸箱抗压强度，且造成印刷的重影现象。
调整咬纸轮位置及间隙：咬纸轮位置一般在纸箱的接边和第四唛边缘，每一咬纸轮离纸板边缘约6mm，第二约8mm，第三约10mm；同样，第一咬纸轮间隙大于第二，第二大于第三，咬纸轮间隙比加工纸板的厚度小~1.0mm。间隙调至咬合牢靠但不致于完全压溃纸板强度为原则，每天上班应清除咬纸轮表面的油墨块。
5．6．3调整开槽部：
箱型：A-1箱：
先将开槽刀入槽，根据工单要求调整开槽刀位置，归零。
调整压线尺寸：根据工单要求调整压线位置。
调整接舌：根据工单要求，调整接舌的位置。单瓦纸箱结舌高度应比横压线低
1mm，双瓦纸箱结舌高度应横压线低2mm，这样有利于纸箱成形方正。
箱型：模切箱：
将开槽刀移到两侧，刚好压住纸板边缘1CM处。这样能将纸板顺利的带出。
卸下中心刀。
卸下接舌刀片。
装修边刀。修边刀位置：安装驱动侧或操作侧，以机台中心为基准，纸板切长尺寸除以2，再减掉8mm为中心到修边刀的尺寸。
中心裁切刀安装。
注意事项：
完成模切单转换A－1箱型时，必须先将中心刀装上，卸下模切专用修边刀,再调整
印刷机压线尺寸，避免造成开槽刀及印刷机压线的偏移。
5．6．4模切部调整：
如纸箱有模切要求且放于印刷机模切时，需先将优力胶横向开关打开，使优力胶与
模切刀在工作时有一个横向移动范围，可提高优力胶的使用寿命。
安装模板时，螺丝要先从模板的下方开始安装，主要原因考虑下模式模切是模板的
下方先与优力胶接触。而且模板上的螺丝孔尽量全部安装螺丝，以保证模板的真圆度
调整模孔位置时，应将模板与优力胶先分离下再调整,避免优力胶受损。
5．7合并机台：合并机台时要注意人员安全。
5．8调机：
开出一张平板，调整开槽相位，按照稿要求调整版面位置。
5．9首检：
5．9．1顺序：机长→拉料员工
机长
工单与资料袋一致：客户名称、品名、尺寸、墨。
墨：与工单一致。
白板或黄板；与工单一致。
楞型：与工单一致。
尺寸：长、宽、高及摇盖尺寸与工单一致。
模切位置：与模切图一致。
印刷版面内容与印刷稿一致。maop
换版正确：换完版后再重新按“7”的要求操作。
墨的差：严格对照卡，实体印刷时要定时抽出一张作差对比。
（以上各项如有问题应及时向班组长报告并与相应责任单位进行联系）
拉料员工
拉料员工要将机长检查的内容全部认真地复核一遍。
驱动侧员工
面纸颜：核对白板或黄板与工单要求一致。
楞型：核对楞型与工单一致。
平板的尺寸：核对平板的尺寸、平板的宽度、摇盖、高度与工单一致。
上机油墨：墨代码及实际墨与工单一致。
5．10开机：
拉料员工得复检完毕后，方可开始开机。
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5．11抽检：
拉料人员必须随时协助机长进行抽检，对颜要求严格的订单要每隔一段时间抽取一张纸箱作对比，以便及时调整油墨。
5．12巡检
班组长对本班生产的订单进行巡检。并随时纠正本班员工的不正确动作。
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