1、目的：
对从布料到生产成为成品过程中的各道工序进行严格质量把关，使产品接收有据可依，确保公司产品质量达到顾客要求。
2、适用范围：
适用于本公司所有布料、辅料、半成品、成品的质量检验及接收准则。 3、职责
3.1品质部
3.1.1负责布料的全检工作；汉之派
3.1.2负责生产过程中半成品、成品的全检工作；
3.1.3负责产品质量的监督及可接受度的决策工作；
3.2生产部
3.2.1负责辅料的检验工作；
3.2.2 负责排花、车骨、扫图、机绣、钉珠工序的产品检验工作；
3.2.3负责不合格品的处置工作；
4.1布料：布料进入待检区后，物料课长首先对照梯形板鉴定好本次到货每个布种质量、颜是否与规定的打样标准相同，确认后对此批次布料剪样板贴上梯形板并记录该批次，再书面通知验布组长对此批次布进行检验；
4.1.1验布员对布料进行全检、其常规验收标准如下表：
布料类别 | 验收等级 | 瑕疪率 | 说明 |
裡 布 | 好布 | 15%以下 | 以100码为基数 |
一般布 | 15.1%—30% | 以100码为基数 |
次布 | 30.1%以上 | 以100码为基数 |
面 布 | 好布 陆虎自由人 | 10%以下 | 以100码为基数 |
一般布 | 10.1%—25% | 以100码为基数 |
次布 | 25.1%以上 | 以100码为基数 |
说明:（1）面布：疪点从布边起往内超过2寸，每个疪点按0.5码折扣，2寸内按“三点制”折扣，（即以3个疪点扣一码））； （2浙江海洋学院学报）裡布：以“三点制”折扣，（即以3个疪点扣一码），不论疪点分布情况； （3）不论面布还是裡布1码内有3个疪点以上均按1码折扣。 |
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4.2辅料:辅料由仓管员根据样板对照检验，包括雷丝颜、花形、织造密度，珠料的泽、形状；花朵的泽、形状；线的韧度、颜等，如果发现检验结果与样板不一致时，上报物料课长处理，检验结果记录于“进料检验验收单”中；
4.3裁床：裁片标准误差在1/16之内，不少裁片，不搞错正反面，所有该配的附料必须齐全、按纸样不少剪口、不错布料、颜，裁片在主要部位不允许有任何疪点；
4.4验片：对照裁片与布菲所写的款号、颜、用料是否一致，不允许有任何不对应，覆盖模特范围内（除侧缝外）不允许有任何疪点，披肩及下摆可稍放松疪点接受度，裡布除烂洞、抽纱、明显差及不可清洗之脏点外，其它基本都可接受，白、米面料一般情况不允许有任何疪点。
4.5扫图：不能扫错底面、不错码扫图、扫图边缘误差在1/16之内，预留止口位置要标准、空白位置无扫图粉印、裁片整洁、不漏扫图、粉线细匀、无扫糊现象、图形要标准； 4.6车骨：骨线要正确、按扫图粉线车骨、线不能紧手，线头要扎入裁片反面，要注意跟扫图花稿的形状，花型标准不能错车漏车，裁片平整无线头，珠针一定要清除干净，不得遗留；
4.7海南师范大学学报机绣：以“制造工艺单”、样板、小样板为基础，检查花型、配线、绣花方向、花形大小等同小样板要一致，要盖住扫图粉线注意止口位、线路稀密要均匀，花朵、枝杆线条要顺畅，不漏车错车，机绣花要平整，无纱头、无线头、无纸扑、无抽纱、裁片整洁；
4.8排花；严格按照排花工艺及胶板，花朵与胶板所描花朵重叠一致，不得错位、不少花，该对称的花朵要对称，整件平整、珠针疏密合适；
4.9车花：车花要随花边缘起线，有车骨的花朵边沿的骨线车花要销针，以免骨线脱落，所有车花线头要随时剪掉，不漏车，空衣服不能有车花和针孔，线路要好，衣服要平整，珠针一定要清除干净、不得遗留；
4.10钉珠：以“制造工艺单”样板、小样板为标准对板验货，所用珠料、线、线种必须正确，钉珠线路要完整、平顺、不紧手不松珠，不漏钉错钉，钉珠位置针法一定要准确，所有格式钉珠要均匀，摆放整齐，透明纱钉珠不能连线，头尾要收针打结，所需钉珠边的位置要顺畅，特殊码特殊处理。
4.11车位中查
4.11.1所有工序的工艺做法及用料必须和样板及制造工艺单或修改资料一致;产品的款型、颜、配、码度及商标等与菲一致；
4.11.2车缝线为1寸13针，所有压线要标准、清晰、平顺均匀；
4.11.3三围及长度误差在1/2之内，超出此范围不接受；洛阳伽蓝记校笺
4.11.4胸棉要丰满服贴到位，左右高低一致，与模特BP点相吻合、胸棉要定位；
4.11.5所有分割线要顺畅，分腰式款上身分割线和下裙分割线对齐；
4.11.6拉链要顺、直、平不外露不起拱，大小边压线不得大小，链头高低要一致；大边拉链压线为0.7㎝，大边拉链盖往小边车缝线，拉链拉合要顺畅；
4.11.7领口、后背、袖圈、下摆等必须圆顺、需对称的部位必须对称、大小一致；
4.11.8 K绳大小必须一致，上、下不露车缝暗线，斜条要平顺，不扭曲，尺寸按要求；
4.11.9卷边不扭曲、顺、不爆口无须边，不露双轨线、挑边线路好不扭曲要顺；
4.11.10抓褶款要按制造工艺单或以确认样板为准，抓褶止口要标准，且顺不扭曲，褶位尺寸及数量按工艺等资料，抓褶手工定位要顺，不能露线不能有孔洞；
4.11.11带拖尾的款式，拖尾必须圆顺、平整；齐地的款形，裙边必须整齐，面层比里层长1/2寸，里层有两层以上时，里层可以一样长、最短时不能比第二层短1/4寸；
4.11.12有鱼骨的款型：鱼骨数量、分布、长短按制造工艺单或样板，大鱼骨必须压双线，加大鱼骨明线在外，鱼骨四方见线，暗鱼骨中间车线，压线必须均匀端正，鱼骨车到领边或分腰处，靠边距离在1/16-1/8寸之间，连身裙鱼骨车到腰下2寸，鱼骨两头必须包布；
4.11.13无肩露背的款型，胸骨处要定位，领边、后背等部位要顺畅，胸围尺寸要偏紧；
4.11.14所有骨缝必须烫开（包括裡布），骨缝要顺畅不能藏止口。
4.11.15 接腰必须圆顺、上下对准骨缝，腰边圆顺平整、不能露出裡布；
4.11.17修剪必须平整、整齐，不能凹凸不平，长短尺寸要标准；
4.11.18所有捆条、包条的款型，捆条、包条大小一致，压线为暗线的，不能露暗线，压明
线的，要均匀顺畅，腰、领等部位如有珠边，所距离位置均匀准确、一致。
4.11.19后背有扣绊的款型，扣绊长短按要求一致，分布均匀左右对称，绑带要顺不扭曲，宽窄长短按要求；
4.11.20披肩线条要平顺，折叠对称一致，一厘线准确、空白披肩两头不压暗线，止口必须烫整齐，丝带要车牢固分中。
4.11.21.所有斜纹面料，裁片必须拉定型条或烫朴，以免拉长或容位。
4.11.22.裡面、面布穿起必须平服，不能起皱，该定位的要定位。
4.11.23.产品里、外要看不到线头，整件产品里、外不能有任何超出接受范围之故障及珠针赃迹。
4.11.24.打边线不能有脱漏，线路要好，止口要均匀。
4.11.25.查钉珠是否错漏、松珠、是否有烫平片现象。
4.12.手工中查：对照手工工艺单、样板检验，做法工艺、用料、颜等必须同工艺单或样板一致。钉位要牢固、平服，该对称的位置要对称，钮扣要钉牢并排列整齐，脚边打线索要牢固、长短适宜；暗扣要钉牢钉到位、补珠边不用错珠及线不松珠，针法正确。
4.13.尾查：重复车位中查、手工中查的工作及检验标准。注意清洁度及是否遗留珠针。
4.14.总查；重复尾查、手工中查的工作及检验标准，特别注意工艺做法、清洁度，及是否遗留珠钉，对照修改通知和特别传真。
4.15 根据以上检验程序及接收标准发现的不合格按《不合格品控制程序》处理。
5、相关文件
《不合格品控制程序》
《产品监视和测量控制程序》
《生产各工序作业指导书》
6光速城市、记录表单
返工日报表
验片记录表
验布记录表
辅料检验记录表
进料检验验收单
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