青岛某炼厂循环流化床锅炉采用钠碱法进行烟气脱硫，需要提高脱硫效率来满足新的排放标准。经过工艺、设备的运行效果分析，采取提高浆液pH值，增加一层喷淋层和更换pH计等优化方案，即可实现烟气的达标排放。第一祸水
标签：烟气脱硫；钠碱法；液气比氧空位
0 引言
钠碱法是烟气脱硫技术中最简单的一种方法，因其流程简洁，占地小，运行稳定，设备故障率低，维护方便，广泛用于中小型脱硫装置，如循环流化床锅炉，余热锅炉，以及催化裂化的烟气治理项目。随着国家环保政策的日益严格，许多钠碱法装置的SO2排放浓度渐渐不能满足新的标准。在挖掘和利用装置潜能时，通过优化工艺流程，改善运行条件，可以提高现有系统的脱硫效率。
三诺n50g以青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置为例，该系统原采用钠碱法进行烟气脱硫，SO2出口浓度为150mg/Nm3。现根据相关要求，“十二五”末重点区域锅炉烟气排放达
到《山东省火电厂大气污染排放标准》中的特别限制要求，须低于50 mg/Nm3。由于受到场地的局限，需要对现有装置进行优化，尽量利用已有系统，使排烟满足新的标准
1 工艺简介hfg
ses钠碱法工艺采用NaOH或Na2CO3等碱性物质作为吸收剂，去除烟气中的SO2。NaOH或Na2CO3作为起始吸收剂，在吸收开始时，碱性吸收剂过量，生成正盐Na2SO3。生成的Na2SO3可以继续吸收SO2生成酸式盐。酸式盐不能再吸收SO2，当吸收液中NaHSO3达到一定比例时，需要补充钠碱并排出废液。
青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置采用的是喷淋空塔，吸收剂使用30%NaOH溶液，现有三层喷淋层。脱硫系统运行主要参数如下：
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2 运行参数优化
（1）适当提高pH。吸收液pH是影响脱硫效率的主要因素。根据相关实验数据可知，在pH为6～8时，随着pH的升高，吸收剂中有效成分[SO32-]显著提高，最终体现为脱硫效率的升高，且增幅较大。在pH>8以后，脱硫效率升高的增幅趋缓。单纯从脱硫的角度而言，p
H越高越好，但是高pH运行， 生成的NaSO3的吸收能力并未充分得到利用，会造成运行成本上的浪费。
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