项目检查 | 合格标准 | 检验方法 | 检验结果 |
外观 | 电源线/插头 | 印刷字体清晰、正确，线体无明显脏污不良和破损。 | 目视 | |
表面塑料件 | 表面光滑，泽均匀，无明显顶白、划痕和夹水纹。 | 目视/手感 | |
表面五金件 | 表面抛光良好、光滑，无明显的裂纹、斑痕、划痕和凹痕。 | 目视/手感 | |
密封胶圈 | 通过目视和嗅觉检查有无破损、凹凸及异嗅。 | 目视/嗅觉 | |
各部位之间的 海峡两岸知识大赛间隙 | 壶盖—手柄盖处 | 干成人 ≦0.8mm，均匀一致 | 卡尺/间隙塞规 | |
手柄盖—手柄座 | ≦0.5mm，均匀一致 | |
手柄座—壶身 | ≦0.5mm，均匀一致 | |
壶底盖—壶身—温控器 | ≦0.5mm，均匀一致 | |
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动物的象征意义安全性能 | | 1250V/0.5mA/1min，无击穿闪烁 1500V/0.5mA/2S，无击穿闪烁 | 耐压测试仪 | |
接地电阻 | 12V/25A电流测接地电阻小于0.1Ω | 接地电阻测试仪 | |
干烧测试 | 1.在0.7倍额定电压下空煲通电加热，60秒内热保护动作，断开电源；发热盘无烧黄、变的现象，高压测试合格、各功能正常、无熔胶现象； 2.额定电压下，干烧片跳开时间<30s,干烧后发热盘不应有发黑和耐压击穿及杯底溶胶等现象； | 功率测试仪 | |
排水孔 | 功能减退电热水壶的排水孔是直径至少为 5mm 的圆孔或一边宽至少为 3mm面积为 20mm²的孔。 | 卡尺 | |
功能检测 | 功率测试 | 额定电压，功率在额定功率+5%-10% | 功率测试仪 | |
水位检测 | 各水位线±5%； | 电子秤 | |
指示灯检查 | 1.输入额定电压，按压开关至1或ON位，电源指示灯亮（有功率显示）； 2.通电后,至少距离0.6米处要能看到电源指示灯明灭变化； | 功率测试仪 | |
INT测试 | 加最小水位水，0.6mm垫片360度旋转无阻碍及断电现象； | 垫片 | |
晃机检测 | 1.水壶正常工作煮水时，壶身无剧烈晃动或有大量沸水溅出流到大身外； 2.最小水位，晃动 max≤1.0mm； | | |
煮水功能 | 电热水壶温度控制装置切断电源时的水温度≥98℃； | 功率测试仪/温度计 | |
常温下煮水时间： 最大水位煮水时间小于10min； 最小水位煮水时间小于3 min； | |
沸水断电时间 | 额定电压最大水位室温水，98度，开始计时到跳开断电： A.额定功率>1500W,断开时间应在国产温控30S内，进口温控25S内; B.额定功率<1500W,断开时间应在国产温控35S内，进口温控30S内; C.对于额定功率<700W,断开时间应在国产温控90S内，进口温控60S内; D.拆掉滤网煮水， 跳开断电时间增加5S; | 功率测试仪/温度计 | |
复位时间 | 测试方法：电水壶正常工作条件下工作，直到水沸腾并自动断开电源，用手动方式反复闭合温度控制器，直到恢复通电，然后立即人工切断电源；记录水壶自动断开电源到恢复通电 的最短时间间隔；水开断电开始计时，每3s按下开关，直到开关能按下通电开始加热为复位时间 1.额定电压下最大水位室温水，到水沸腾开关断开，开关复位时间，进口温控应<30S，国产应温控<60S; 2.煲水测试：将水注入到最大水量进行，每进行一次煲水后；将水倒掉重新加水，额定电压下，5次； | 功率测试仪/秒表 | |
稳定性测试 | 最大水位的水，将整机放在与水平面成15度夹角的斜面上，任意方向应无倒翻现象； | 斜度板 | |
提壶 | 1.壶身提离底座时不能将底座带起； 2.提壶断电功能：在壶身离开底座后重新放回时，加热回路处于断开状态； | | |
功能测试 | 开盖功能 | 1.冷态、热态正常使用壶盖可以打开、无卡滞； 2.连续煮水20min，开盖无异常； 3.开合力度要求： 自动开盖(自动开盖的按键操作力度应<30N), 手动开盖（手动开盖的正常操作力度应<50N）； 4.壶盖开盖角度要求： 对于一次开盖结构，开盖角度应大于65度；对于二次开盖结构，第一次开启角度应大于30度，第二次后大于65度； | 推拉力计 | |
倒水测试 | 1.正常倒水测试：往水壶装满最大水位的室温水，合上壶盖，并用均匀速度（约100克/秒）将水壶内水倒出，重复测试三次；正常倒水中不应有分流现象，过滤网不应脱落；壶盖不应被冲开；不应该有水飞溅或沿壶壁下流 异常倒水测试：往壶装满最大水位的室温水，用最不利倒水方式（倾斜0-120°）将壶内水倒完，过滤网不应脱落，壶盖不应被冲开,将倒完水的壶表面水擦干，进行耐压测试需通过； | | |
渗水测试 | 加最大水位室温水烧开后，静置2H，各部件无渗水现象； 钢杯/玻璃杯煮水两个循环后测试； 塑料杯或密封处有硅胶件（不含杯盖），煮水10个循环后测试； | | |
结构检查 | 壶身座与底座配合底脚高差 | 壶身座支点与水平面配合间隙 ≤0.5mm; | 间隙塞规 | |
内部接线 | 内部接线完整、牢固可靠，碰焊可承受 100N 力无松动、脱落现象； | 拉力计 | |
端子拔出力 | 连接器、蒸汽开关、保温开关 端子拔出力要求≥30N | 拉力计 | |
电气间隙 | 不同极性的带电部件之间，爬电 距 离 应 / 电气间隙应 ≥3.0mm | 卡尺 | |
带电部件与其它基本绝缘金属部件爬电距离/电气间隙 ≥3.0mm | |
带电部件与越过加强绝缘其它带电部件爬电距离/电气间隙≥8.0mm | |
蒸汽通道 | 蒸汽通道顺畅,截面积不不小于4x4 | | |
在水壶接水时,蒸汽通道的结构必须要保证水不会进入里面. | |
电源线 | 对于GS/3C产品：将电源线最不利方向按以下规定的值施加拉力25次，每次持续1S，测试完毕要求电源线不应损坏，在端子处不应有明显的张力，软线的径向位移不超过2MM: 水壶质量≤1KG,施加拉力30N; 水壶重量>1KG≤4KG，施加拉力60N; 水壶重量>4KG，施加拉力为100N | 拉力计/千分尺/卷尺 | |
对于UL，CSA产品（包括巴西127V）： 对电源线最不利方向施加35 LBS的拉力悬空静置60S,要求电源线不得位移和内缩 | |
电源线横切面积、长度应符合标准或客户要求 | | |
冲击测试 | 各脆弱部位能承受0.5J冲击，三次测试 | | |
结构检查 | 壶盖、开关等活动部分的固定 | 在活动部件上以最不利的方向施加30N的力,维持1MIN时间.来测试其牢固程度. 活动部件在水壶正常工作中做10000次正常活动,来 检验其耐久程度 | | |
手柄承受力 | 手柄中部最薄弱的受力点应可以承受60N的力10秒. | | |
标志 | 容量 开关 警告语 | 通过目视检查各种表示内容及位置是否正确,清晰. 壶身移印内容应清晰： 75%酒精/正己烷/汽油，白软布； 15牛的力擦拭15次后，丝印必须清晰可读； 3M胶带测试： 15N的力平压三次，90°迅速拉起；重复三次； 丝印无脱落现象； | 目视、3M胶带、酒精 | |
涂层 | 喷涂/电镀 | 75%酒精，白软布，15牛的力擦拭15次后； 涂层无褪现象，软布上无喷涂颜； | 目视、3M胶带、酒精/百格刀 | |
百格测试： 划百格后，3M胶带，15N的力平压三次，90°迅速拉起；重复三次；判定见百格对比表； |
非正常性测试 | 盐雾测试 | 参照盐雾测试标准（或根据客户要求） | 盐雾测试仪 | |
冷热冲击 | 施加1.15倍功率进行干烧断电后立即加入室温水，进行100循环周期试验；发热部分无损坏，各功能正常； 1500W干烧22S，2200W干烧18S，3000W干烧15S， 冷却水冲击时间25S； | 干烧极冷机 | |
温升测试 | 测试方法：将壶内加入额定容量的室温水，样板通以1.15倍额定功率所需的电压进行温升测试， 水煲开至限温器跳开后一分钟按下限温器使水煲开至限温器第二次动作后至温度稳定 标准参照《温升测试标准》 | 温度计 | |
干煲测试 | 水壶里倒入0.5L水，上盖打开，水壶在1.15倍最大功率下打开开关，干烧直到水分完全蒸发，水壶自动断开开关；高压测试合格、各功能正常、无熔胶现象 | | |
寿命测试 | 整机使用寿命≥3000次的标准周期； | 温控器——工作循环次数≥10000次；无绳电水壶底座连接触点的结构应保证，在正常使用时产生的任何电气和机械损坏，都不应产生危险； 电热管、发热盘——工作循环次数≥10000次； 自复位热断路器——工作循环次数≥10000次； 电源开关——电源开关按钮应通过10000次开、关试验； 保温开关——保温开关按钮应通过10000次开、关试验； 开盖试验——上盖应通过10000次开、合试验； 无绳电水壶插拔试验——对于无绳电水壶的基座在带电与不带电条件下需各通过10000次的插拔试验； 内部连接引线、端子——内部连接引线、端子在器具的额定电流条件下，应通过正常煮水10000循环周期； | 寿命测试机 | |
跌落测试 | 根据卡通箱重量与跌箱高度标准选择跌箱高度，跌箱按1角3边6面顺序共计10次：A、卡通箱的任意接口角 B、接口角辐射的3条边（从短至长） C：大箱的6面（从上述跌落角辐射最小面至最大面的顺序） | |
| 胡太后 序号 | 毛重（Kg) | 高度(mm) | |
1 | 10＜Kg | 760 | |
2 | 19＜Kg≥10 | 610 | |
3 | 28＜Kg≥19 | 460 | |
4 | 45＜Kg≥28 | 310 | |
5 | 68＜Kg≥45 | 200 | |
跌箱后产品异常检查：出现漏电或能触摸到带电部件待导致伤害人现象（CR）；有接触不良或死机、功能异常、零部件严重破损等（MA） | |
百格判定图 | | |
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