我不喜欢有风的日子
1 范围
适合电压等级为35kV及以上户外SF6断路器的检修要求，本文以平开LW6系列SF6开关为例，部分内容可包括GIS金属封闭开关装置，国外进口六氟化硫断路器可以参考。
2 检修周期
2.1大修周期
2.1.2操动机构在本体大修时必须进行机构大修（包括动力元件）。机构大修除结合本体大修外，还需7~8年进行1次。
2.1.3已按大修项目进行临时性检修的断路器，其大修周期可以从该次临时性检修的日期起算。
少年军校活动被写入哪部法律
2.2 小修周期
2.2.1小修周期一般为1~3年1次。
2.3 临时性检修：出现下列情况之一，应退出运行维护：
2.3.1 SF6气体压力迅速下降低于规定值或年漏气率大于2%时；
2.3.2 回路电阻大于厂家技术要求时；
2.3.3 绝缘不良、放电、闪络或击穿时；
2.3.4 因断路器卡涩现象引起不能分闸或分合闸速度过低时；
2.3.5 开断短路电流次数达到30次或自行规定值时；
2.3.6 开断故障电流以和负荷电流累计达到3000kA时或自行规定值时；
2.3.7 机械操作次数达到3000次或自行规定值时；
近浅海观测网
2.3.8 存在其他严重缺陷，影响安全运行的异常现象时。
3 检修项目
3.1 大修项目
3.1.1 SF6气体回收及处理；
3.1.2 灭弧室解体检修；
3.1.3 支柱装置解体检修；
3.1.4 操动机构解体检修；
3.1.6 并联电阻检查、试验；
3.1.7 进行修前、修后的电气及机械特性试验；
3.1.8 去锈、刷漆；
3.1.9 SF6压力表校验；
3.1.10 测试调整及试验；
零和竞争
3.1.11 现场清理及验收。刘韧磊
3.2 小修项目
3.2.1中国医疗设备网 清扫和检查断路器外观；
3.2.2 如为液压操动机构则检查油过滤器及液压油的过滤或更换；如为弹簧操作机构应检查转动部位的润滑情况，进行清扫和添加新的润滑油。
3.2.3 液、气压元件的检查，如渗漏油、漏气；
3.2.4 检查、清扫操动机构，在传动及摩擦部件加润滑油，紧固螺栓；
3.2.5 检查清扫瓷套管、外壳和接线端子，紧固有关螺栓；
3.2.6 检查并紧固压力表；
3.2.7 检查辅助开关；
3.2.8 检查紧固电气控制回路的端子，更换模糊的端子标签；
3.2.9 有条件的进行工频耐压试验；
3.2.10 检查连锁、防跳及防止非全相合闸等辅助控制装置的动作性能；
3.2.11 根据锈蚀情况对外观进行油饰装修；
4 检修的准备工作
4.1 检修人员必须了解SF6气体的特性和管理知识，熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法，应有一定的电工安全知识和机械维修经验。
4.2 检修应在清洁的装配场所或符合安全生产规定条件的场所进行。
4.3 检修所需配备的主要仪器、设备和材料。
4.4 根据运行和试验中发现的问题，制定书面执行计划，确定检修内容，明确检修重点并制定技术措施。
5 现场检修标准及注意事项
5.1 环境条件
5.1.1解体检修时，在晴天进行，环境的空气相对湿度不得大于80%。
5.1.2户外施工应做好防尘、防潮措施，对罐体可用热风通风，使罐体内保持干燥，每天工作结束后要封盖。
5.1.3分解的零部件应运入SF6检修室进行解体。若无正规的SF6检修室可建立临时SF6检修室，要求室内的地面、墙面、门窗应打扫干净无尘埃，地面可铺橡胶块。
5.1.4每天开门前及收工后，要对检修室进行清洁工作，采用真空吸尘器进行，防止尘埃飞扬。
5.1.5解体后的零件，包括瓷套、绝缘件、金属件等应放入烘房进行干燥处理。若现场无烘房，应创建简易烘房，可在室内安置若干个远红外灯泡及远红外电炉板，将零件搁置起来，不直接着地。
5.2 检修人员的防护要求
5.2.1 解体检修时，检修工作人员应穿专用工作衣、帽、围巾、戴防毒面具或防尘口罩，使用乳胶薄胶手套或尼龙手套（不可用棉纱类）、风镜和专用工作鞋。
5.2.2 进出SF6检修室，应用风机或压缩空气对全身进行冲洗。
5.2.3 工作间隙勤洗手和人体外露部位，重视个人卫生。
5.2.4 工作场所应保持干燥、清洁和通风良好。
5.2.5 工作场所严格禁止吸烟和吃食品。
5.2.6 断路器解体时，发现内部有白粉末状的分解物，应使用真空吸尘器或用柔软卫生纸擦除，不可用压缩空气或其他使之飞扬的方法清除。若有人被外逸气体或有毒粉尘侵袭，应立即对其清洗后送医院诊治。
5.2.7 下列物品应作专门处理：真空吸尘器内的吸入物，防毒面具的过滤器、全部揩布及纸，断路器灭弧室内的吸附剂，气体回收装置过滤器内的吸附剂等不可在现场加热或焚烧，将上述物件装入双层密封的塑料袋内，有待集中处理。断路器灭弧室内的吸附剂，不可进行烘燥再生。
6 断路器本体解体检修工艺
6.1 解体后的零件，瓷套或壳体，可用四氯化碳或无水酒精等清洗剂进行彻底清洗。
6.2 清洗后的所有零部件，包括瓷套应进烘房烘燥处理，一般应烘燥12~24h，温度控制在70~80℃，待自然冷却后进行组装。现场无烘房，采用临时烘燥处理措施。
6.3 在解体拆卸过程中，对任何相连部件，均应做好记号，在组装中不可互换错位，应保持原来的位置与方向。
6.4 断路器内的活动件，包括压气活塞、动静触头等，应使用专用油脂，油脂应薄涂，与SF6气体接触的活动件等，严禁使用含硅的油脂。
6.5 组装中，内部所有螺栓紧固情况及轴销，边扳等的连接情况，应有专人负责检查，必要时应在每个检查过的螺栓或轴销上做标记。
6.6 组装后，在封盖前应仔细检查内部，用真空吸尘器反复仔细地对内部清洁，防止灰尘、水分、纤维侵入及防止异物留在内部。
6.7 密封面的处理工艺如下
6.7.1密封槽面不能有划伤伤痕，密封槽内和法兰平面不能生锈。必要时，可用800#水砂纸及金相砂纸打磨光洁。
6.7.2用四氯化碳或无水酒精，清洗密封面和槽，用无纤维的高级卫生纸反复揩擦，确认密封槽内无任何纤维及异物。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议