1．焊条的组成与作用手工电弧焊所使用的焊接材料，它由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。
焊芯：作为电极，产生电弧，并传导焊接电流，焊芯熔化后作为填充金属成为焊缝的一部分。钢焊条的焊芯采用专门的焊接用钢丝，几种常见的焊接用钢丝的牌号和化学成分见表3-1。焊条直径是由焊丝直径来表示的，一般为1.6、2.0、2.5、3.2、4.0、5.0、6.0、8.0mm等规格，长度为300～450mm。
二、焊条压涂设备
螺旋式焊条涂粉机（简称螺旋机），是我国在50年代首创用于焊条制造业，是我国目前在焊条制造业上应用最广的压涂设备。它具有结构简单、制造容易、维修方便、不需停车加料，可连续生产，便于实现机械化、自动化、生产效率高和焊条药皮外观质量好等优点。
由于螺旋式涂粉机压涂结构的特点，故对焊条涂料应有较为严格的要求，涂料的适应性也受到一定的局限，它主要适用于钛型、钛钙型和钛铁矿等类型焊条的压涂生产。 我国目前使用的螺旋式涂粉机，其机头一般多为45°，即送丝与涂料送进成45°角。按机身（粉缸内径的大小，一般可分为75（mm）型和100（mm）型两种。前者主要用于φ≤2.5mm小规格焊条的压涂生产。荣乌高速车祸
1、螺旋式焊条涂粉机的结构：螺旋式焊条涂粉机主要是由机身（粉缸）、螺旋轴（又称绞刀）、机头（又称弯头）、机座、传动装置及冷却装置等组成。（1）机身：机身又称粉缸。涂料是借助机身内壁（开有沟槽）的磨擦力，并沿着螺旋轴的斜面从粉斗口送向机头，故机身是提供涂料和进行逐渐压紧的重要部件之一。
机身主要由内衬套和外壳两部分组成，并有冷却装置。内衬套一般由耐磨铸铁铸造经加工而成。内有数条（一般为4～8条）沟槽，以增加其磨擦力。有的为了增加涂料的压强，将内孔加工成带有一定的锥度或枣核形。
机身必须有良好的冷却条件（通常用循环水冷却）。否则，会因磨擦（涂料与内衬套、绞刀及涂料间）产生的大量热量。使涂料发热、硬化、结块等，这不仅会使焊条的压涂生产不能正常进行，而且还可能造成设备事故。
（2）螺旋轴：螺旋轴又称绞刀，是挤压涂料的重要工作部件。当螺旋轴旋转时，用螺旋斜面将涂料由送料口推向机头，使涂料压紧，增大压强。螺旋轴的直径、类别、叶片的形状、角度及其转数等决定着焊条压涂的生产能力、涂料的紧密性、药皮光滑程度和动能的消耗。
螺旋轴的种类按螺旋头数的不同，可分为单头或双头；按螺距可分为等螺距或不等螺距两种。多头比单头具有较大的生产能力和涂料的紧密性；导角小的螺旋轴比导角大的螺旋轴的生产能力大；螺旋轴叶片表面越光滑，生产能力越大，动能损耗越少。在实际生产中，一般多用单头、等螺距、表面光滑的螺旋轴来压涂焊条。但为了缩短涂料进入机头时所走的路程、并使涂料有足够的推力，增大涂料的紧密性，常将螺旋轴的末端，做成较大的锥度，并改为局部的双头螺旋。
螺旋轴末端的锥度可使螺旋轴更加深入机头至导丝嘴附近，增加螺旋轴对涂料的作用，减少涂料在机
头中通过没有螺旋轴部分所走的距离。螺旋轴末端的双头螺旋叶片，使涂料可受两个叶片的推力作用，迫使涂料通向成形模具口并使涂料压紧。
螺旋轴的螺杆一般可用中碳钢或低合金钢制成。螺旋叶片常用低碳钢盘条盘绕后，经焊接和堆焊耐磨合金（表面层），再经磨削加工而成，如图8所示。
图8 螺旋轴
（3）机头：机头又称弯头，是涂料包复焊芯的工作装置。其作用是依靠逐渐收缩的内壁所形成的反作用力，加之螺旋轴的推力，将涂料挤压得更紧密，并
输送涂料到成形模具中，压涂成为焊条。
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机头的前部（导丝嘴前）没有输送装置（螺旋轴的长度应尽量靠近导丝嘴），涂料在这部分的前时运动是依靠螺旋轴末端的叶片作用到涂料上的力，经涂料间的传递向前进行的。这部分的内壁要求越光越好，以减少涂料与内壁的磨擦。目前我国使用最广的为水冷式45°机头，如图9所示。
天津烟草网上营销平台图9 45°螺旋式焊条涂粉机机头
1—机头本体 2—导丝嘴 3—模壳 4—调整螺钉 5—成形模 6—压紧螺母 7—冷却水夹层
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affordance机头同机身一样要求具有良好的冷却条件，备有冷却装置，通常用循环水进行冷却，以减少涂料的发热，防止涂料硬化。机头一般采用低碳钢经焊接而成。应指出，由于焊条药皮涂料的不同，其所具备的塑性、粘性、弹性和流动性也会有较大的差异，焊条挤压成形的难易程度也会不同，为此，应选用与之相适应的螺旋轴、机身和机头，才能取得良好的压涂效果。
（4）机座和传动装置：机座是螺旋式焊条涂粉机的主体。一般可采用焊接或铸造结构。
传动装置是由电动机、带轮、变速箱、齿轮等组成。由电动机驱动变速箱的主动轴，经变速后传递给机座中的齿轮箱，再由齿轮带动螺旋轴旋转，完成传动过程。
图10 螺旋式焊条涂粉机工作原理
1—导丝嘴 2—焊芯 3—机身 4—送料口 5—螺旋轴 6—涂料 7—机头 8—湿焊条
2、螺旋式焊条涂粉机的工作原理：螺旋式焊条涂粉机的工作原理如图10所示。涂料从送料口加入机身内，在旋转的螺旋轴和机身内壁的磨擦作用下，将涂料向机头方向推进，并逐步增大涂料的密度，当涂料被推送到机头时，已形成较大的压强。涂料在机头内与从通过导丝嘴送来的焊芯汇合，在涂粉模（成形模）处涂料均匀地包覆在焊芯周围，被挤压成形，并达到一定尺寸（药皮厚度）和强度要求的湿焊条。由于涂料和焊芯的连续不断地供给，焊条的压涂成形也在连续不断地进行着。
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