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仪表安装方案方案

xxx醋酸纤维四期扩建工程

仪表安装方案方案

一、编制说明

xxx醋酸纤维四期扩建工程为醋酸纤维公司施工项目，仪表专业工程量较大。为了安全、高质、高效的完成施工任务，根据我专业的人力、机具资源情况特编制此施工方案，施工过程中作业班组应按照本方案并结合技术交底进行施工.

二、编制依据

2.1上海医药工业设计院四期工程自控工程施工图纸

2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

2.3《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999

三、工程概况

本工程自控系统采用世界先进的DELTA V系统，与原有的二期、三期系统联成一个一体的控制、管理系统，实现统一的操作和管理。主要仪表类型有：分析仪表：氧分析仪、电导率分析仪，控制阀：FISHER公司的EZ（直通阀），V150（球阀）、8560（碟阀）、YD（三通阀）、自力式调节阀，流量仪表：涡街流量计、阿牛巴流量计、孔板流量计、质量流量计、流量管，其他类型仪表有：压力变送器、差压变送器、温度变送器等。整个装置共分5个区，为306（裂解炉区），204 206（醋酸回收区），404（稀酸过滤区），514（化学品制备区）及704（公用介质区），737（化学污水系统），各区主要工作量如下：

3.1 主要材料量

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序号	材料名称	306（米）	204（米）	206（米）	404(米）	514（米）
1	导压管	434	224	194	20	60
2	电缆	40000	17000	17000	5400	1500
3	镀锌槽钢	200	2000	2000	20	10
4	镀锌角钢	240	300	300	120	60
5	接线箱	26	19	19	11	5
6	铝合金穿线	4300	2360	2280	1200	480
7	槽板	250	420	420	80	160

3.2主要设备量

半导体学报

序号	设备名称	306（台）	204（台）	206（台）	404（台）	514（台）
1	氧分析仪	2
2	火焰扫描器	8
3	调节阀	41	24	23	8
4	自力式调节阀	6	1	1一期缝合
5	涡街流量计	17	5	4
6	阿牛巴流量计	12	2	2
7	一体化孔板	6	6	7
8	流量管	4
9	质量流量计	9	2	1	12
10	转子流量计	8
11	液位开关	3	4	4		5
12	压力表	72	24	37	20
13	压力开关	1	4	7	1	1
14	压力变送器	56	10	10	4	1
15	差压变送器	12	23	21	6	11
16	电阻体	21
17	双支热电偶	22
18	双金属温度计	39	76	73
19	温度变送器	58	24	24		3

青斑蝶

20	振动监视器
21	开关阀	8
22	开关蝶阀	26		6
23	电导率分析仪		1	1
24	控制碟阀		13	23
第三批本科院校25	电磁流量计		4	4
26	腐蚀性探头		3	3
27	开关球阀		29	27	31	8
28	双座密封阀		2
29	PH分析仪				1
30	速度开关				2

四、施工准备

4.1施工现场准备

4.1.1现场管理人员办公室在项目部一楼，现场设有一间员工休息室，在预制厂内为活动板房，材料、机具库房在预制厂内，设备库房设在化建项目部院内（原项目部办公室），现场临时设施已经施工完毕，各库房已经清理干净，货架已经预制并安装完毕。所有施工用机具、仪器已经经业主检验合格，具备使用条件。

4.2施工技术准备

4.2.1工程管理人员、施工作业班组已经进入施工现场并经过厂级和车间级安全教育。

4.2.2已经收到设计院图纸，现已经对施工图纸进行了自审，所提出问题将在图纸会审中同设计单位、监理单位、建设单位协商解决。（详见图纸会审记录）

4.1.3施工技术人员及班组施工人员仔细审图、看图，基本领会设计意图。

4.3质量目标：单位工程达到优良

4.4质量记录

4.4.1 本工程交工文件应遵照《中国石油天然气集团公司炼油建设项目竣工验收手册》

4.4.2质量评定应遵照《石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装手册。

五、施工方法

5.1施工方法

5.1.1一般要求

材料、设备到达现场后，由技术员与材料员、设备员、QC工程师共同对材料进行分类清点和外观检查，要求其型号、规格、材质、数量、产品合格证与设计要求相符。经验收合格后分类存放，并按要求登记入库，妥善保管。验收后材料员、QC工程师在材料合格证上加盖印章并报请专业监理工程师验收,验收合格后方可用于现场施工.

5.1.2支架的安装

（1）本工程中所有仪表支架用型钢均为镀锌材质。

（2）本装置中槽板支架所用的型钢为:镀锌角钢∠50、∠40、∠30和镀锌槽钢【10。槽板的型钢支架制作安装形式设计没有具体给出，施工过程中同业主及监理、设计现场协商解

决。

（3）支架制作过程中要对焊口严格处理，首先将药皮打净，粉刷2次醇酸防腐底柒后再粉刷两次银粉。

（4）接线箱的支架制作采用[10镀锌槽钢，具体制作形式根据现场接线箱的分布位置情况确定。

（5）本装置中穿线管、气源管、导压管的支架用∠50、∠40、∠30的镀锌角钢，支架间距要符合设计和施工规范，支架大小根据实际情况确定。

（6）焊接支架时注意支架上方是否有工艺排污阀，支架选择位置时尽可能让开排污阀或设备易漏点，以免对支架收到腐蚀。

（7）沿工艺钢结构焊接支架时，钢管要距离结构50mm以上，给结构作防火涂料留出空间。

（8）本装置中，变送器不设保温、保护箱，现场变送器固定在立柱上，立柱采2″镀锌钢

管,下方焊接200MM*200MM铁板,如支架固定在地面,铁板四周要钻四个孔用膨胀螺栓固定在地面,如果安装在平台上,可直接焊接在钢隔板上.特别注意施工时不能破坏装置内防腐地坪，具体预防措施，将在技术交底中详细阐述。

5.1.3槽板安装

本装置槽板为铝合金材质，规格型号有600mm*200 mm、400 mm *150mm、200 mm *100 mm、50 mm *50 mm。

（1）槽板安装过程中,严格按照设计和业主给出的槽板平面布置图施工,如现场需要改动,施工人员不得自行施工,必须通知技术人员,由技术人员同相关部门协商后再施工。

（2）本装置中分支管线设计没有给出具体敷设路径，施工过程中根据各区仪表点多少，选择适合的分支槽板。

（3）在炉区仪表点较多，分支管线比较密集，施工时严格按照设计图纸施工，必要时可参考304区的槽板敷设路径。槽板内加装隔板将模拟量信号线、开关量信号和电源线分开。

（4）班组在进行分支槽板敷设前，应由技术人员核对工艺图纸，确定好槽板最佳敷设路径方可敷设，避免返工。

（5）整个装置中，设计已经给出槽板的定型弯通，施工时严格按图纸施工，对个别地方没有定型弯通的要自行制作，制作过程要仔细，保证弯通美观适用，槽板切割处要用拉卯拉紧。

（6）炉区外管廊槽板在上期工程中已经敷设一部分，在进行槽板施工时要接原来槽板施工。

（7）现场具备条件后，先进行化学品制备槽板的施工，十二化建已经从醋片大楼敷设至南管廊的西侧，我单位要从控制室敷设与其连通，保证煤气站电缆顺利敷设。

（8）从控制室至204、 206区预留槽板装填能力较小，本次施工时要将原有槽板替换成600*200的槽板，保证容纳所有电缆。

5.1.4电缆保护管安装

（1）本装置电缆保护管采用铝合金管材，螺纹连接，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑无锐边，管内径应为线外径的1.5－2倍。

（2）按规范要求，电缆铝合金管的弯曲半径要求如下：

a.不应小于90tmac5度.

b.当穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍.

c.单根保护管的直角弯不得超过两个.

d.保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁.

（3）保护管直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒。

（4）保护管间的连接方式：螺纹连接。螺纹连接时，管螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持电气连续性。

（5）保护管与检测元件或就地仪表之间采用挠性管连接时，管口一定要低于设备进线口约250mm。

（6）保护管在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨防潮措施：

a.一次点在槽板下方时，穿线管最低处必须安装排水三通。

b.保护管引入接线箱或仪表盘时，须从底部进出。

c.朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。

（7）保护管穿过楼板和钢质平台时，应加装保护套管，现场框架平台上的钢隔板焊接仪表支架时，要对焊接处及时处理。

（8）本装置内设备管线比较密集,穿线管的敷设难度很大,但仍然要求在力求美观、节约的情况下，寻最佳敷设路径.

（9）本装置的主穿线管为2″铝合金管，分支管为3/4″铝合金管。

（10）穿线管敷设过程中，在规范允许范围内尽量进行冷煨，减少弯通穿线盒的使用数量，以达到防水便于维护的目的。

（11）本装置中接线箱为3个2″管进出口，穿线管均敷设至槽板。

（12）电缆保护管一定要横平竖直，支架间距符合规范要求，与槽板连接处要用锁紧螺母锁紧。

5.1.5接线箱的安装

（1）本装置接线箱共有80个，施工时严格按照设计要求位置安装，如影响工艺专业的设备或管线施工，由技术人员同设计协商后确定新的安装位置.

本文发布于:2024-09-21 03:27:03，感谢您对本站的认可！

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