1zo0sko0icom性、编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工 艺流程布局分散， 而且易损易失精密元器件较多。 随着现代科技的速步， 仪表设 备产品向多样化、 智能化方向发展， 安装方式更趋灵便， 对施工现场设备防护也 提出了更高要求。 为了提高施工现场仪表设备安装、 防护质量， 向业主提供优良 工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。 2、编制依据
2.1、工程承包合同或者协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司(质量体系程序) —— 《防护程序》 CX/HJ15.02-98
2.7、仪表设备创造厂提供的技术文件。
3、工程概况 3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工 期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：
主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装 4.1、普通规定：
4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、 规格及材质。 其外观应完好无损，新闻摄影学 附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验 合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时， 其位置不得影响工艺操作。 显示表应安装在便于观察、 维修的位置(仪表中心距地面高度宜为 1.2-1.5 米) 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、 强电磁场、 介质腐蚀、 高温、 潮湿的场所。 4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或者其它 机械外力。 4.1.6、安装在工艺管道的仪表或者测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前 安装， 仪表标定流向应与被测介质流向一致。 仪表或者测量元件的法兰轴线应与工 艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。 4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘 进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。 4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或者打印正确，清晰。 4. 1.9、仪表设备(盘、箱、柜、台等)严禁用非机械加工方法开孔或者切割。 4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。 4.2、温度仪表安装：
4.21.、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。 4.2.2、温度仪表(热电阳、热电偶等)连接罗纹应与其配合使用的连接头罗纹 应匹配。 4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或者垂直，插入 深度应处于管道截面 1/3-2/3 处。 4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。 4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面密切接触，固定坚固。 4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。 石家庄丽池ceo会所43、压力仪表安装： 4.3.1、测量低压的压力表或者压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。 4.3.2、集中安装的压力表或者压力变送器应布局合理,罗列整齐美观。 4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时,压力仪表应采取缓冲措施。 4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时,宜距地面 1.8 米以上,或者在仪 表正面加保护罩,防止万一发生泄露伤人。 4.3.6、测量粘度大,腐蚀性强或者易于气化的介质时,压力仪表安装应加隔离缸或者 采用隔膜式或者密封毛细管膜片式压力
表。 半乳糖4.3.7,测量液体或者蒸汽压力时,应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量 气体(特殊是湿气体)压力时,应优先选用变送器高于取压点的安装方案。 4.4、流量仪表安装 4.4.1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介 质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。 4.4.2、孔板、 喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录,孔板的入 口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角,无划痕及可见损伤。安装时,孔板的锐边或者 喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。 4.4.3、差压计或者差压变送器安装时,正负压室与测量管路的连接必须正确无误。 变送器安装应便于操作与维护。
4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上,上游侧直管段的长度不宜小于
2 倍工艺管道内径。先后工艺管道应固定坚固。
4.4.5、电磁流量计的安装应符合下列规定：
a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。
b、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平和倾斜的工 艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c、口径大于 300 毫米时,应有专用的支架支撑。
d、周围有强磁场时,应采取防干扰措施。 4.4.6、容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计 上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。 4.4.7、均速管(阿纽巴)流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。 4.4.8、质量流量计传感器部份应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件 良好处，就地安装的转换器应装保护箱。 4.4.9、需加先后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。 4.5、物位仪表安装： 4.5.1、差压计或者差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式 差压变送器、 吹气法及利用低沸点、 液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受 光宗熏此限。
4.5.2.浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度， 浮筒应垂直安装， 其垂直度 允许偏差为 2/1000。 4.5.3、雷达液位计安装时，其法兰面应平行于
被测液面前，探测器及保护管应 按设计和创造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。 4.5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径大于 50mm，如 安环氧大豆油装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施。 4.5.5、物位开头应安装固定坚固，浮子、转动机构活动自知。 4.5.6、钢带式液位计的导向钢丝应安装坚固，垂直拉紧，不得扭曲或者打结。钢 带应处于导管中心且滑轮滑动自如。 4.5.7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。
a、安装方案应符合仪表说明书的要求。
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规 定。
c、安装现场应有明显的警戒标记。
4.6、在线分析及气体检测报警仪表交装：
4.6.1、在线分析仪表：
a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量挨近取样点，并应符合使用说明书的 要求
b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无 化学反应过程的位置。
c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。
4.6.2、气体检测报警仪表
a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度 大于空气的气体检测器应安装在距地面 0.3-0.6m 的位置；用于检测密度小于空 气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。
b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或者操作台上，其
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