按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、超声波液位计、溶解氧仪、PH值等仪表。介质有污水、水、空气、污泥等。 1、施工顺序
施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→调校接线→单体调试→联动试车。
2、主要施工方法及技术要求
自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。
（1）施工前的准备工作
bbc中国人来了仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。
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（2）关键自控设备仪表的安装调试
污水站一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、PH计等水质仪表。常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书施工图及相关规范图册进
行，按工艺自控设计要求选准取压点、取样点、检测点，搞好取(压)部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试。
A、电磁流量计安装调试
流量是污水站主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容：
安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置。
在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。将上游工艺管口排圆，套上法兰焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。
安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管，道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。
从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。
将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上。
传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止水进入接线盒而导致
短路等事故发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。
进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检查，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。 动态调试时，全厂已投入运行，此时要检查传感器的输出和显示信号，调整零点和增益。
B、水质仪表安装
水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、PH计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，但在安装过程中仍需要注意以下几点：
仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采用管是检测仪表专用管，尽量不分叉转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。
仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油辐射或热源辐射的可能性。
水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。
安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。
传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。
惜春小札超声波液位计的安装
安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。
C、自动控制系统安装设备开箱验收：
第一次文代会
仔细阅读《设备装箱清单》，依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与《设备装箱清单》一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录。
设备安装就位和加电测试：
①自动控制柜安装就位之前，先做下列检查：
安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与设备是否配套。
接地是否符合要求。
②将自动控制的各设备(操作员站、工程师站、控制站)分别就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否确，按要求接电源。
将操作站的外设单元按要求接上电源。
检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。加壳
仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。
将各机柜内部的信号电缆接上。按要求连上网络通信电缆。
③对上述工作检查无误后可进行下面工作：
检查各操作站主机，打印机等外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。
打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。
启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。
系统接线：
仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：
①确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态;
②确认各端子的开关均处于断开状态;
③按照要求接好所有的现场信号线;
出版管理条例④仔细检查现场接线的正确性。
3、接地系统
自控仪表系统与电气共用接地极，采用混合接地系统，等电位连接，控制室内所有自控系统设备应采用一点接地的方式，由自动控制柜引出的电缆，其屏蔽层和铠装层均在自动制柜侧单端接地。现场设备所有正常情况下不带电的金属外露部分均需良好接地。
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