过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作，他是保证生产安全和平稳操作重要环节。仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表人员应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。 仪表日常维护主要包括以下内容：
（1）巡回检查
（2）定期排污、加油
（3）定期润滑、防腐
（4）防冻检查
01.巡回检查仪表人员一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容：
1.向当班工艺人员了解仪表运行情况。
2.查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。
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3.查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP等）。电动调节阀电源电压和力矩是否正常
4.查看仪表保温伴热状况（主要在冬季），用手测温。5.查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，包括挠性管连接是否松动和破损。
6.检查仪表和工艺接口泄漏情况。
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7.室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。
8.查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录。
9.查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。（1）零部件完整，符合技术要求：a.零部件应完好齐全并规格化；
b.紧固件xx不得松动；
c.插接件应接触良好；cry ab it什么意思
d.端子接线应牢靠；
e.可调件应处于可调位置；f.密封件应无泄漏。
（2）运行正常，符合使用要求：
a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；显示和输出应正常，误差不能大于仪表允许误差。b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%；
（3）设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：
a.整机应清洁：
b.仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；
c.检查紧急关断阀电源，蓄电池，手柄，储油罐液位，控制器参数等都在正常状态。
02.定期排污、加油随着自动化水平的大幅提高，气动执行机构数量与之剧增，因此日常维护应对气源处理设备定期排污、加油。气源处理设备常用组件：过滤器，滤去气源中的固体杂质和部分水分，提供洁净些的压缩空气。减压器，降低并稳定气源提供的压缩空气的压力。油雾器，向用气设备的气中添加油雾，润滑设备。平时维护：过滤器：(1)手动排水，当水位达到滤芯下水平之前必须排出：(2)清理滤芯（浸泡、刷洗、反吹）或更换滤芯。杂质多了就不透气了。减压器：调节压力时应逐步均匀地调至所需压力值，不应一步到位。无故障就不用维护。油雾器：加油、调整滴油速度，顶部有个可以扭动的东西是用来调整滴油速度的。加油量不超过杯子八分满。
如果气源处理设备有空气泄漏，是不正常，要设法处理密封或更换。
03.定期润滑、防腐定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。需定期润滑、
防腐的仪表和部件如下：
1.气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构转动部件；
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2.保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。
3.恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。
4.恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。
积累知识5.恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。6.恶劣环境下挠性管和仪表连接部分
04.防冻检查检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。这项工作在季节性较强，主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。
05.故障处理故障处理是仪表日常维护的重要环节，处理故障要快捷有效，严肃认真，不留隐患，有处理不了的问题及时上报，协调处理。
福州人造板厂故障处理需要仪表人员的主动学习和经验的积累，提供《开停车注意事项》（附件）供日常维护参考。在处理故障和仪表检修时仪表人员一定要安全第一，不能出现人身安全和影响生产正常运行的现象，一定要树立安全第一的思想，检修前一定要熟悉工艺流程，拆动哪个仪表设备一定要与工艺人员联系允许后并在工艺人员监督下才能进行。避免出现安全事故。现场仪表系统故障的基本分析处理步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS 计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺
参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。
4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。
5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6．当发现DCS 显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因。
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