(1)支架制作时，应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，所有锐角打 磨圆滑。制作好的支架应牢固、平直。
(2)安装支架时， 应符合下列规定： ① 在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑 物的预埋件上，应采用焊接固定。 ②在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。 ③
在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。 ④在允许焊接支架 的金属设备和管道上， 可采用焊接固定。 当设备、管道与支架不是同一种材质或 需要增加强度时， 应预先焊接一块与设备、 管道材质相同的加强板后， 再在其上 面焊接支架。 ⑤支架不应与高温或低温管道直接接触。 ⑥ 支架应固定牢固、 横平竖直、 整齐美观。 在同一直线段上的支架间距应均匀。 支架安装在有坡度的 电缆沟内或建筑结构上时， 其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。 支架 安装在有弧度的设备或结构上时， 其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。 ⑦ 电缆槽及保护管安装时，金属支架之间的间距宜为 2m在拐弯处 、终端处及其 他需要的位臵应增设支架。 ⑧直接敷设电缆的支架间距宜为： 当水平敷设时为 0.8m；当垂直敷设时为1.0m。
2.仪表保温箱的安装应符合下列规定：
⑴固定牢固；
⑵垂直度允许偏差为3 mm/m,当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4 mm/m； ⑶平度允许偏差为3 m/m； ⑷成排安装时应整齐美观。
⑸ 到各检测的距离应适当， 箱体中心距地面的高度宜为 1.2-1.5m; ⑹不应影响 操作、通行和设备维修；
(1)电缆桥架安装 ①位臵弹线定位：根据设计图纸确定电缆桥架的安装位臵， 从始端至终端好水平线或垂直线，用粉袋或墨斗盒沿墙壁、或工艺管廊等处， 按着线路的中心线弹线。 按照设计图要求及施工验收规定， 分均档距， 并用笔标 出具体位臵。 ②支架与吊架
安装；支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料 后长短偏差应在5mn范围内，切口处应无卷边、毛刺；钢支架与吊架应安装牢固， 无显著变形，焊缝均匀平整， 焊缝长度应符合要求， 不得出现裂纹、 咬边、凹陷、 漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理；固定支点间距一般不大于 1.5〜2m在进出 接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm以内应设臵 固定支撑点；支架与吊架距离上层楼板不应小于 150〜200mm距地面高度不应
低于100〜150mm ③桥架的安装；桥架内、外应平整，无扭曲变形，内部光
洁无毛刺。线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位 于桥架的外侧。接口缝隙严密平齐，槽盖盖上后应平整，无翘角。电缆桥架进行 转弯、丁字、交叉连接时，应采用弯通、三通、四通等进行变通连接。末端应加 装封堵；当电缆桥架需要现场加工制弯时， 加工尺寸应准确。 桥架要用切割机或 手锯切割，不能用气焊或电焊切割。电缆桥架的安装应横平竖直，排列整齐，其 上部与楼板之间应留有便于操作的空间； 当桥架中间有引出导线时， 应用机械加 工的方法开孔， 并采用电线管或金属软管保护导线； 桥架开孔处与穿线管连接时 要加锁母护口； 敷设在强、 弱电竖井口处的线槽在穿越
楼板处要做防火处理 (封 堵防火堵料)； ④电缆支架全长均应有良好的接地。 a. 仪表桥架、 吊架安装 时宜用化学螺栓固定。桥架吊架间距一般为 2 米， 施工时视现场情况可适当调 整。 b. 仪表桥架在现场安装时沿工艺管敷设， 同时必须保证仪表桥架的安装高 度高于工艺管道， 且不得在蒸汽管道的正上方。 c. 仪表桥架与电气桥架平行敷 设时应保证至少 900 毫米的间距，当仪表电 缆与电气电缆交叉时，宜成直角。
(2)电缆保护管的安装敷设 ①用料原则： a. 离开桥架至接线箱或现场仪表的单 根电缆采用穿管敷设， 施工本着避开高温机械损伤、 不影响操作、 不妨碍设备维 修，以及整齐美观的原则酌情处。 b. 电力电缆与仪表控制、 信号电缆严禁同穿 一根保护管。 c. 电缆桥架和保护管之间的连接采用管接头， 保护管与现场仪表 箱之间采用保护管。 d. 电缆保护管采用钢管螺纹大于 6 扣(两端带螺纹)，保护 管应妥善接地， 就近接至电气专业的低压接地网上， 施工时可根据现场情况酌情 处理。 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐 边。电线管的弯成角度不应小于 90°，其弯曲半径不应小于电线管外径的 6 倍， 单根管子的弯头不宜超过两个。 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡或 U 型螺栓固定时， 固定点间距应均匀。 仪表电缆保护管与热力管道、 电气电缆间距 应大于 200mm。
4.气源管安装
(1)仪表空气供气系统采用的管子、阀门、管件等，在安装前均进行清洗，不 应有油、水、铁锈等污物。 仪表空气管线的气源球阀和空气过滤器减压阀安装于 调节阀附近，而内螺纹截止阀安装于气源引出口附近， 且方便操作的地面或平台。 供气系统安装完毕后应进行吹扫和试压。 取源阀门及其以前的管路应参加主设备 的严密性试验。
(2)气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减 压阀断开并敞口， 先吹总管， 再吹支管， 吹扫用的空气必须是经除油干燥， ?最爱的人是你符合 仪表用空气质量指标的仪表风，压力为 0.5-0.7MPa 。
( 3)吹扫是否合格，应用涂白漆的木制靶板检验， 1min 内板上无铁锈、尘土， 水分及其他杂物时，即为吹扫合格。
(4)供气系统安装完毕后应进行吹扫和试压。取源阀门及其以前的管路应参加 主设备的严密性试验。源管路用试验压力的 1.15倍(即：？0.805MP8的仪表风 进行气密性试验，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的生物通1%(0.008MPa)为 合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理 后应重新试验。
(5)试验、吹扫合格后，应在供气总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、 出口阀，均应有“未经许可，不得关闭”的标志。
5.电缆敷设
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(1)敷设前准备工作
1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要 求，外观无扭曲；
2敷设前对各电缆用500V摇表作绝缘试验和通断试验，线间和线地间绝缘电阻 应大于 200 兆欧。
3临时联络指挥系统的设臵；主要用无线电对讲机联络，简易电话作为安全联
络；
4应保证电缆通道畅通。
6.导压管敷设
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(1)导压管的敷设应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》和《工业自动化 仪表工程施工及验收规范》进行。
(2)仪表管道的安装位臵应符合测量要求， 不宜安装在有碍检修、 易受机械损伤、 有腐蚀和振动的位臵。 仪表管材质及规格要符合设计要求， 安装前管端应临时封 闭，避免赃物进入。 导压管路敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净， 进行防 腐处理， 可预制的部分管路应在厂房和现场集中加工， 不得用电焊切割， 管路应 尽量缩短，不宜大于 15 米，应尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯 曲。
(3)导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成， ?检测取样点
和一次阀门位臵确定后， 依据施工图和现场实际情况， 规划布臵导压管走向和排 列顺序，其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证 1:10~1:100 的 坡度。
(4)导压管宜采用冷弯，并宜一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。弯曲处 的椭圆度应小于 10％，外表清洁、管口无毛刺。
(5)高压管道的弯曲半径宜大于管子外径的 5 倍，其他金属管的弯曲半径宜大于 管子外径
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的 3.5 倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。
(6)仪表管道应采用管卡固定在支架上。 当管子与支架间有经常性的相对运动时， 应在管道与支架间加木块或软垫。
(7)导压管在穿墙或过楼板处应加保护管或保护罩，管道的接头不应在保护套管 或保护罩内， 管道穿过不同等级的爆炸危险区域、 火灾危险区域和有毒场所的分 隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。
⑻测量管道与设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于 50mm测量油类及 易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于 150mm且不应平行敷设在其 上方。?
⑼当测量介质为液体时， 在最高点加装排气装臵， 当介质为气体时， 在最低点加 排液装臵，当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装臵。
⑽当测量介质在环境温度下易冻、 易凝固或易液化时， 导压管应伴热保温， 低温 介质导压管应保冷。
(11)当测量气体时，测量仪表应尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽 可能低于取压部件。
(12)气动信号管道采用不锈钢管，管道安装时应避免中间接头。当无法避免时，应 采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
(13)当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时， 其内的仪表管道系统应随同工艺 系统一起进行试验， 但应关闭仪表设备处的阀门， 试压结束在排污处泄压。 如单 独试压时，试验压力为设计压力的 1.5 倍，试验介质可用清洁水并做好试压记 录
(14)压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。(15) 仪表管材质及规格要符合设计要求， 安装前管端应临时封闭， 避免赃物进入。
7.现场检测仪表安装：
(1) 安装前首先认真检查仪表设备的型号、规格应符合设计要求，且说明书、合 格证齐全， 安装时应按设计位号与现场位臵对号入座。 仪表设备在安装前都应进 行外观检查、单体调校和试验。 仪表设备应安装在便于操作维修、 安全不易损坏 的地方；避免安装在
振动、强磁场干扰和有腐蚀性气体的地方。
(2)调节阀要进行阀体强度试验、泄漏试验以及行程测试，等现场条件具备后方 可进行仪表安装，以免发生仪表零部件的损坏、丢失。调节阀应垂直安装，其底 座距地面不小于200mm阀膜上方200mn内应无障碍物。调节阀安装应垂直，底 座离地面距离不得小于 200mm， 阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配 制信号管线， 调节阀在和仪表空气管线连接前， 应拿塑料塞将进口封堵， 防止进 水及异物。
(3)注意仪表外壳上标有流量方向的仪表应于被测介质的实际流动方向一致，并 在工艺管道吹扫和试压时， 将节流装臵、调节阀、流量计等随管道安装仪表拆除， 加假垫，吹扫完复位，并随工艺管道一起进行气密试验。及时做好隐蔽工程记 录。
(4)对于压力测量仪表，应安装在压力均匀的管道上。就地压力表安装在便于操 作的位臵。
(5)对于热电阻的安装，保护套的末端应超过工艺管道中心线，安装时一定不要 敲打，以免损坏内部瓷管或电阻丝。在保护套管焊连接件时，要先将内芯抽出， 防止损伤瓷管与导线。
化学学报
(6)液位计应垂直安装，应随同工艺设备一起进行强度及气密性实验。物位仪表 的测量元件不应受到物料的直接冲击。 若不可避免则应在上部安装一遮板。 法兰 式液位变送器的膜片不得碰到硬物、 有划伤或异常变形， 夹紧法兰用的垫片不得 碰到膜片。
(7)安装取源部件时的开孔、焊接工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和 保温前进行。
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