电子束焊接的工作原理是:在真空条件下。从电子中发射的电子束在高电
环太平洋联盟压(通常为 20～300kV)加速下,通过电磁透镜聚焦成高能量密度的电子束。当电
人教出版社子束轰击工件时,电子的动能转化为热能,焊区的局部温度可以骤升到 6000℃以
地塞米松针上。使工件材料局部熔化实现焊接。
电子束焊接特点为:
①加热功率密度大。电子束功率为束流及其加速电压的乘积,电子束功率可
从几十 kW 到一百 kW 以上。电子束束斑篮子鱼(或称焦点)的功率可达 106～
108W/cm2,比电弧功率密度约高 100～1000 倍。由于电子束功率密度大、加热集
中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小,因此适宜于难熔金属及热 ka5q1265rf
魔鬼英豪敏感性强的金属材料的焊接。而且焊后变形小,可对精加工后的零件进行焊接。
②焊缝熔深熔宽比(即深宽比)大。普通电弧焊的熔深熔宽比很难超过 2。而
电子束焊接的比值可高达 20 以上,因此电子束焊可以利用大功率电子束对大厚度
钢板进行不开坡口的单面焊。从而大大提高了厚板焊接的技术经济指标。目前
电子束单面焊接的最大钢板厚度超过了 100 mm,而对铝合金的电子束焊,最大厚
度已超过 300mm。
③熔池周围气氛纯度高。因电子束焊接是在真空度为 10-2～ 10-4Pa 的真空
环境中进行的。残余气体中所存在的氧和氮量要比纯度为 99.99%的氩气还要少
几百倍左右,因此电子束焊不存在焊缝金属的氧化污染问题。因此特别适宜焊接
化学活泼性强、纯度高和在熔化温度下极易被大气污染(发生氧化)的金属。如
铝、钛、锆、钼、高强度钢、高合金钢以及不锈钢等。这种焊接方法还适用于
高熔点金属,可进行钨钨焊接。
由于电子束焊是在真空内用聚焦高能电子束(10kV)把接头加热到熔化温度的
焊接,加热区域非常集中,因此只能焊接真空室内放得下的小零件。
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