1电刷镀又称 涂镀 、刷镀或无槽电镀。
2电化学加工(ECM)是利用电极在电解液中发生的电化学作用 对金属材料进行加工的方法。 电解加工的基本设备主要包括 直流电源 、 机床、电解液系统 和自动控制系统等。
影响电火花加工工具相对损耗的主要因素有：极性 效应、 电参数效应、吸附效应、材料的选择。 电火花穿孔成型加工机床主要由主机、脉冲电源、自动进给调节系统
工作液循环过滤系统几部分组成。
电火花穿孔成型加工的工作液过滤方法有 自然沉淀 法、 介质过滤法、高压静电过滤、离心过滤法等。
8. 电火花线切割加工的高速走丝速度是 7-10m/s 。
9. 各类工业机器人一般都有操作机、驱动系统超级解霸怎么用 和 控制系统等组成。
10.江西卫视深度观察吸附式取料手根据吸附力的不同分为 气 吸附和 磁 吸附。
1.电火花线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工。（ X ）
2.NaClOkcv3 电解液散蚀力小，加工精度高。（√ ）
3.电解磨削比电解加工有较好的加工精度，比机械磨削有较高的生产率。（ 大路孙瑜√ ）
4.电子束焊接是利用电子束作为热源的一种焊接工艺。（ √）
6.在电火花加工中极性效应越显著越好这样可以把电蚀量小的一极作为工具电极以减少工具的损耗。（ √）
7.因电火花线切割加工的电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大。（ √ ）
8.电火花进行材料表面强化时两极间为气体介质（ ∨ ）
9.在同等粗糙度情况下，电火花加工后的工件表面耐磨性比切削加工的表面差（ × ）
10.电铸、电镀、电刷镀和复合镀在原理和本质上都是属于电镀工艺的范畴，都是和电解原理相同。（ × ）
1. 电火花线切割加工的符号是（ b ）。A EMD b WEDM c ECDM d ECM
2. D7132代表电火花成型机床工作台宽度是（ b ）。
a 32mm b 320mm c 3200mm d 32000mm
3.下列关于电解加工的论述，哪项是错误的（ d ）。
a.加工范围广，可加工高硬度、高强度、高韧性等难于切削加工材料
b.加工生产率高，可以一次进给、直接成型
c.表面质量好，加工表面无残余应力层和毛刺飞边
d.工具电极的设计、制造和修正容易
4.下列不属于堆积加工的是（ d）。a. 电铸 b.电镀 c.电刷镀 d.电解
1.操作机具有和人臂相似的功能，包括机座 、 手臂、手腕和末端执行器 。
2.机械手中常用无缝钢管做导向杆，用工字钢或槽钢作支撑板，这样既提高了手臂的刚度又大大减轻了手臂的自重。
3.电解液的流向有三种形式，即正向流动、反向 流动和 侧向流动。
4.电解磨削是由 电解腐蚀 作用和 机械磨削 作用相结合进行加工的。
5.电火花线切割加工的低速走丝速度低于 0.2m/s 博洛尼亚进程
6.电子束加工装置主要由电子 、真空系统、控制系统和电源等部分组成。
7.前苏联科学家 拉扎连科 夫妇在研究电腐蚀现象的基础上， 开创和发明了有用的电火花加工方法。
8.电火花加工过程分为四个阶段：极间介质的击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化、汽化及热膨胀.电极材料的抛出；极间介质的电离消除 。
9.电火花加工的自动进给调节装置由测量环节、放大环节、执行环节等几个主要环节组成。
1.电解磨削时必须采用压力较高、流量较大的泵，如涡旋泵、多级离心泵等（ X）
2.电火花对导电材料进行尺寸加工时两极间为液体介质（ √）
3.NaCl电解液是钝化型电解液，其阳极工件表面易生成钝化膜。（X ）
4.在同等粗糙度情况下，电火花加工后的工件表面耐磨性比切削加工的表面差（X ）
5.低速走丝线切割机床大多采用去离子水作工作液，只有在特殊的精加工时才采用绝缘性能较高的煤油（ √）
6. 线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工（√ ）
7高速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运动、重复使用直至断丝为止（ √）
8.电子束加工不能用于高速打孔。（ X ）
10.电火花线切割路线距离零件端面（侧面）应小于5mm（ X）
1. 电化学加工的符号是（d ）。a EMD b WEDM c ECDM d ECM
2.关于电铸加工的论述，以下哪项是错误的( d)
a.电铸加工时间长、效率低 b.原模制造困难 c.有时脱模不便 d.复制精度和重复精度低
3. 关于电火花加工的论述，以下哪项是错误的( b )
a.适合于任何难切削导电材料的加工 b.加工速度快 c.存在电极损耗 d.可以加工特殊及复杂形状的零件
5.低速走丝线切割机床常用（ c）作为电极丝。a.钨丝 b.紫铜丝 c.铜丝 d.黄铜丝
1：电火花加工原理：正极性接法是将工件接阳极，工具接阴极；负极性接法是将工件接阴
极，工具接阳极；工件电极和工具电极均浸泡在工作介质中，工具电极在自动进给阀节的控制下，与工件电极间保持着一定的放电间隙，当脉冲电压加到两极时，某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处的工作液将最先被电离成为负电子和正离子而被击穿，形成放电通道，电流随即剧增，在该局部产生火花放电，瞬时高温视蚀一小部分金属
2：电火花加工过程分为四个步骤：极间介质的击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料融化，气体热膨胀；腐蚀产物的抛出；间隙介质消电离
钛阳极氧化3：电火花加工的优缺点：优点：适用的材料范围广，适用加工特殊度复杂形状的零件，脉冲参数可在一较大范围内调节，可在同一机床上连续进行粗 半精 精加工；直接利用电能加工，便于实现自动化。缺点：主要用于金属等导电材料的加工；一般加工速度较慢；存在电极损耗；最小角部半径有限制。
4：极性效应：在电火花加工过程中单纯用于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象
5：常用电火花工具，电极材料有什么，说明作用
钨钼：熔点和沸点较高，损耗小，但其机械加工性能不好，价格贵
铜：熔点较低，导热性好，损耗小，能支撑各种精密复杂的电极
石墨：热血性能好，损耗低，
铜碳 铜钨 银钨合金：导热性好，熔点高，电极损耗小，但价格较贵，制成成型较困难
6：电火花加工；基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的，是利用电热能量进行加工的方法
7：激光加工：利用激光束投射到材料表面而产生的热效应完成加工
8：电解加工阳极钝化现象：由于电极反应会在阳极金属表面形成一层致密而非常薄的粘膜，使金属表面失去了原有的活泼性，导致金属溶解过程减慢
9：混气电解加工：将一定压力的气体和电解液在特制的气液混合器混合后进入加工区进行电解加工的方法
10：什么是特种加工，特种加工与传统切削的不同点：特种加工是指利用机 电 声 热 光 磁 原子能等进行加工的非传统的加工方法。不同：不是依靠机械能，而是主要依靠其他能量
去除工件材料；工具的硬件可以低于被加工材料的硬度；在加工过程中工件和工具之间不存在显著的机械切削作用，工件不承受机械力，特别适合精密加工低刚度加工
11：电火花加工中放电间隙的产物有哪些排除方法：自然扩散；定期指刀；使工具电极附加震动；强迫循环；冲油式，抽油式
12：电化学加工的主要特点：能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型面和型腔，设备构成简单；可以加工高硬度高强度和高韧性等难以切削加工的金属材料；加工过程中无切削力和切削热工件不产生内应力和变形，适合于加工易变性和薄壁类材料；加工后，零件无毛刺和残余应力；与其他加工方法相比，生产效率高；加工过程工具电极基本不损耗
13：电解液系统主要组成：电解液泵；电解液槽；过滤器；热交换器；电解液管道及其他附件
14：说明涂镀的加工原理：涂镀时工件接电源负极，镀笔接电源正极，浸满镀液的镀笔在零件表面上以一定的相对速度进行刷抹而使工件获得镀层
15.对电解加工机床的基本要求：
1、机床刚性：要求机床主轴系统、工作台，床身及立柱等受力部件都要有较高的刚度2、进给速度平稳性：保持进给速度的稳定性3、防腐绝缘性：良好的耐蚀性4、安全措施：采取排氢防爆措施
16.说明电铸加工的原理：
用可导电的原模作阴极，电铸材料作阳极。电铸材料的金属盐溶液作电铸液，在直流电源作用下，溶液中金属离子在阴极上获得电子成为金属原子而沉淀镀覆在阳极原模表面。阳极上的金属原子交出电子成为正金属原子进入镀液，对金属离子补充，以保持浓度基本不变。阴极原模上电铸层逐渐加厚，当达到预定厚度时即可取出，设法与原模分离，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。
17电火花加工有那些发展：
1、电火花小孔磨削和镗削加工2、电火花共轭回转加工工艺3、微观电导率不均匀材料电火花加工工艺4、金属电火花表面强化和刻字5、微细电火花加工6、曲线孔的电火花加工工艺
18铁在NaCl电解液中进行电解，说明电解加工机理：
以工件为阳极，工具为阴极，两极之间加6-24V的直流电压，电解液以5-60m/s的速度从两极之间的缝隙冲过，使两极之间形成导电通路，两级和电解液之间就有电流通过，工件表面在化学反应作用下不断溶解到电解液中，工件材料不断的溶解，最终使工件与工具电极之间间隙趋于一致，在工件上加工出和工具电极相反的形状
阳极： 阴极：
1在电火花加工中提高电蚀量和生产率的途径：
1、在加工过程中，充分利用极性效应，合理选用工具电极材料2、采用单向脉冲电源3、提高脉冲频率f，增加单个脉冲能量。
2物料：指生产系统中除了固定不变的生产条件外的一切其他物资。
3物料的定向：这种使杂乱无序的物料变为有序的确定姿态和方向的过程。
4装备自动化：指某种产品用某种控制方法和手段通过执行机构，使其按预先规定的程序自动地进行装配，而无需直接干参预的过程。
5供料系统的作用：将原料、毛坯或其它物料适时、适量地送至生产系统或系统中的各个工位也包括从工位卸下物料。
6制造自动化技术发展的趋势是什么：
1制造敏捷化 2.制造网络化 3.制造虚拟化
4制造智能化 5.制造全球化 6.制造绿化
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议