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机械加工工艺手册

《机械加工工艺手册》
1  金属切削原理
  1.1  刀具材料
1.1.1  各种刀具材料的物理机械性能
1.1.2  碳素工具钢与合金工具钢
1.1.3  高速钢
1.1.4  硬质合金
1.1.5  其他刀具材料
  1.2  切削液
        1.2.1  切削液作用、分类、配方和选用
        1.2.2  切削液加注方法
2  材料及热处理
2.1  热处理
2.1.1  概述
2.1.2  热处理对钢铁材料切削加工性能的影响
2.2  金属表面处理
2.2.1  化学镀
2.2.2  化学处理
2.2.3  阳极氧化处理
2.2.4  喷镀
2.2.5  油漆涂装
3  毛坯及余量
3.1  毛坯种类和毛坯余量
3.1.1  轧制件
3.1.2  铸铁
3.1.3  锻件
3.1.4  冲压件
3.1.5  焊接件
3.2  工序间加工余量
3.2.1  外圆柱表面加工余量及偏差
3.2.2  内孔加工余量及偏差
物探与化探3.2.3  轴端面加工余量及偏差
3.2.4  平面加工余量及偏差
3.2.5  有金属及其合金的加工余量
3.2.6  切除渗碳层的加工余量
3.2.7  齿轮和花键精加工余量
4  机械加工质量
4.1  机械加工精度
4.2  机械加工表面质量
4.2.1  已加工表面粗糙度
4.2.2  加工硬化
5  机械加工工艺规程制定
5.1  工艺规程的编制
经历5.2  零件结构的切削加工工艺性
5.2.1  工件便于装夹和减少装夹次数
陈露教你学滑冰5.2.2  减少刀具的调整与走刀次数
5.2.3  采用标准刀具，减少刀具种类
5.2.4  减少刀具切削空行程
5.2.5  避免内凹表面及内表面的加工
5.2.6  加工时便于进刀、退刀和测量
5.2.7  减少加工表面数和缩小加工表面面积
5.2.8  增加刀具的刚度与耐用度
5.2.9  保证零件加工时必要的刚度
5.2.10  合理地采用组合件和组合表
我是侦察兵
6  车削
6.1  车削用量与车削参数计算
6.1.1  车床切削用量、车削力与车削功率
6.1.2  自动车床的车削用量
6.2  卧式车床与立式车床加工
7 铣削
唐山刘宝利7.1  铣床
7.1.1  铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸
7.1.2  铣床附件
7.1.3  铣床附加装置
7.2  铣刀及其辅具
7.2.1三尖杉酯碱  铣刀类型、几何参数与规格
7.2.2  硬质合金可转位铣刀与刀片
7.2.3  其他铣刀
7.2.4  铣刀直径和角度的选择
7.2.5  铣刀的安装与铣刀辅具
7.3  铣削用量及铣削钢的参数计算
7.3.1  铣削进给量的选择

本文发布于:2024-09-20 13:24:48，感谢您对本站的认可！

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