钢管的分类及常用术语
1.1按制造方式分类
无缝钢管：采用钢坯经穿孔,或穿孔后轧制(拔制、挤压、扩制、顶压、锻造),或锻造后机加工方法制造,不带焊缝的钢管。 热轧(挤、顶、锻、扩)无缝钢管：采用在再结晶温度以上进行最终轧制大鼠灌胃(挤压、顶压、锻压、扩制)压力加工变形方法制造的无缝钢管。
冷拔(轧、旋压)无缝钢管：采用在工厂环境温度下进行最终拔制(轧制、旋压)压力加工变形方法制造的无缝钢管。
锻造镗孔无缝钢管：管坯经锻造后,采用钻镗孔成型的方法制造无缝钢管。
焊接钢管：钢板或钢带接边被机械压力卷曲成型在一起并经焊接而成,具有焊缝的钢管,简称焊管。
对接管：制造厂将两根或以上单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管。
熔化极气体保护焊和埋弧焊复合焊接钢管(简称COW钢管) ：采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管,在焊接过程中,熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。其中,带有直焊缝的钢管简称COWL钢管、带有螺旋焊缝的简称COWH钢管。 埋弧焊钢管：采用埋弧焊工艺制造的带有一条或两条直焊缝,或一条螺旋焊缝的钢管。其中,带有直焊缝的钢管为直缝埋弧焊钢管,带有螺旋焊缝的钢管为螺旋埋弧焊钢管。
连续炉焊钢管：采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
电焊钢管：采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
高频电焊钢管：频率不小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。
低频电焊钢管：频率小于70kHz焊接电流焊接成的电焊钢管。
激光焊钢管：采用激光焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管。
铸造钢管：采用离心浇铸成型方法制造的钢管。
1.2按截面形状分类
圆形钢管：截面内外均为圆形的钢管。
异型钢管：截面内或/和外为非圆形的钢管,如矩形、正方形、三角形、多边形、椭圆形、梯形。截面内外均为矩形的异型钢管称为矩形钢管,截面内外均为正方形的异型钢管称为方形钢管。
简单断面异型钢管：截面为规则几何形状且等壁厚的异型钢管,如方形、矩形、三角形、椭圆形、菱形、正八边形、梯形。
复杂断面异型钢管：截面为不规则几何形状(如鼓形、单拱矩形、拱形、滴水形、悬月形)、不等壁厚、等壁厚凸缘或变截面的异型钢管。
特型钢管：通过特殊冷加工工艺在管壁上加工出各种形状凹槽或波纹的钢管。某些用途(如换热管)钢管两端会保留一定长度管段不做加工。
T型槽管：外壁冷加工成密集的螺旋状T型凹槽张迪杰
，内表面光滑或呈波纹的特型管。 波纹管：内外表面均冷加工成波纹的特型管
内波外螺纹管：外壁冷加工成螺纹,内壁冷加工成波纹的特型管。
内槽管：内壁冷加工成轴向或螺旋长沙铁道学院学报状凹槽的特型管。
内螺纹管：内壁冷加工成螺纹的特型管。
金属软管：用金属薄板、带制成,管壁呈波纹状,并用金属编织物铠装的柔性管。
1.3按材料组成分类
双金属复合钢管：管壁由两层具有不同化学成分的金属构成,且两层金属紧密结合的钢管。
钢塑复合管：以钢管为基管,在其内表面或/和外表面粘结上塑料防腐层的管状产品。
衬塑复合钢管：在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。
涂塑复合钢管：在钢管内或/和外表面熔融一层塑料粉末的钢塑复合管。
外覆塑复合钢管：在钢管或涂塑复合钢管外表面粘覆熔融胶粘剂和熔融塑料层的钢塑复合管。
陶瓷内衬复合钢管：采用自蔓延高温离心合成方法,在钢管内表面形成与钢管紧密结合的陶瓷层,钢管内表面与陶瓷层之间形成过渡层的钢管。
镀层钢管：采用热浸镀或电镀方法,在钢管表面形成与钢管紧密结合的镀层,钢管表面与镀层之间形成合金层的钢管,如镀锌钢管。
二、钢管常用术语
2.1通用术语
钢管：两端开口并具有中空封闭断面，且长度与断面周长通常具有较大比例的一种钢材。
管体：对于焊接钢管，指不包括焊缝和热影响区的整根钢管；对于其他钢管，指整根钢管。
管端：距钢管两端端头规定长度范围内的部分钢管或管段。不同标准对管端的长度可能有
不同的规定。
2.2尺寸、重量及偏差术语
外径：圆形钢管的外圆直径。
公称外径：圆形钢管外圆的标称(名义)直径。
内径：圆形钢管的内圆直径。
公称内径：圆形钢管内圆的标称(名义)直径。
最小内径：规定的钢管内径最小允许值。
壁厚：钢管内外圆之间的径向厚度。
公称壁厚：钢管内外圆之间径向厚度的标称(名义)值。
最小壁厚：规定的钢管壁厚最小允许值。
长度：钢管两端端面轴向对应点之间的直线距离。带接箍钢管长度应测量到接箍端面上。
通常长度：按制造工艺所截取的便于运输的一批钢管的长度,又称不定尺长度。
范围长度：规定了长度区间,该区间极限值不同于通常长度极限值的一批钢管的长度。
定尺长度：按订货合同规定切成的固定长度。
倍尺长度：按订货合同规定的单个固定长度,切成等于单个固定长度整数倍数的长度。
切口余量：为保证单个固定长度,在倍尺长度交货的整根钢管上为二次切断所留出的切口长度。
理论重量：按钢管公称尺寸与钢的密度计算得出的重量(钢管单位长度横截面积、长度和钢的密度的乘积)
实际重量：钢管的称量(过磅)重量。
重量允许偏差：实际重量与理论重量之间的允许差值。
允许偏差：实际值与公称值（名义值）之间的允许差值。最大允许值与公称值（名义值）之间的差值称为上偏差，最小允许值与公称值（名义值）之间的差值称为下偏差。
公差：公称值（名义值）的允许变动量，其值用上偏差与下偏差之间的差值表示。
精度等级：按允许偏差大小划分的级别，如普通级、较高级和高级。
2.3外形、表面质量术语
弯曲度：钢管外表面的轴向不直程度称为弯曲度。
每米弯曲度：用一米平尺在钢管外表面沿轴向测出的钢管表面与平尺之间的最大弦高。
全长弯曲度：通常采用拉直的线（如鱼线）从钢管外表面的一端沿轴向到另一端，所测出的钢管表面与直线之间的最大弦高。
管端弯曲度：钢管管端（如油井管端头的1.5m范围）端面外圆上端与钢管表面轴向直线之间的最大下垂高度。通常采用长度比测量范围相对较长的平尺测量（如油井管平尺长度超过1.8m），测量时测量范围以外的平尺沿轴向紧贴钢管表面。
不圆度：钢管同一横截面上径向外径的不等程度。不圆度通常以钢管在同一横截面上最大实测外径与最小实测外径的差值，相对于外径（公称外径或实测外径平均值）的百分比表
示。
壁厚不均：钢管横截面或/和纵向管体上的壁厚不等现象。通常把钢管在同一横截面上最大实测壁厚与最小实测壁厚的差值作为壁厚不均。
圆角：三星笔记本r439发电运行技术异型钢管边长连接部位的转角。外表面边长转角为外圆角,内表面边长转角为内圆角。
平端：未加工螺纹的管端,平端的端面可以加工或不加工坡口,平端可以加厚或不加厚。
端面切斜：钢管锯切后的实际端面与垂直钢管轴线的平面之间成一定夹角。切斜值通常采用实际端面外圆上对称两点之间沿轴向的最大距离表示。
坡口：端面加工成与钢管轴线的垂线成一定夹角。简单形状的坡口通常为单斜面,夹角的角度通常为30°～35或35°～40°。
坡口角：坡口斜面与钢管轴线的垂线之间的夹角。
钝边：坡口根部的端面直边,钝边通常作为对焊端面的承接边(面),纯边的尺寸通常为1.6mm
±0.8mm。
内锥角：清除毛刺时造成的管端实际内表面与原始内表面之间的夹角。
边凹凸度：异型钢管横截面直边凸起或凹陷的高度。
垂直度：异型钢管横截面相邻直边趋近垂直的程度,通常采用相邻直边夹角与90°的差值表示。
扭转：由于制造原因,异型钢管不同横截面绕钢管纵轴发生相对转动的现象。
扭转值：异型钢管出现扭转后,其侧面产生一个端点偏离其另外三个端点所构成的平面，此偏离距离为扭转值。
表面质量：钢管内外表面固有特性满足要求的程度。
焊缝余高：内表面或外表面焊道凸起最高点沿径向超出钢管相邻原始表面的高度。
焊缝毛刺高度：在对接板带边缘处,熔化板带母材受挤压形成的高于钢管原始轮廓的内部和外部凸起,外部凸起高
度称为焊缝外毛刺高度,内部凸起高度称为焊缝内毛刺高度。
刮槽深度：刮除焊缝内毛刺时在内管壁上形成的纵向沟槽深度。
噘嘴：由于焊管成型工艺或操作不当造成焊缝及两侧部分实际轮廓相对于钢管正常圆柱轮廓的几何尺寸偏离,一般通过限制偏离极端点与正常轮廓延伸部分之间的间距对其进行定量限制。
2.4交货状态术语
轧制状态：钢管交货状态形成于最终塑性变形加工，加工后未再进行任何特殊轧制和/或热处理,如热轧、热扩、热锻、热挤、热顶、冷轧、冷拔。
焊接状态：钢管交货状态形成于最终焊接加工,加工后未再进行任何特殊轧制和/或热处理。
热处理状态：钢管交货状态形成于按热处理规范进行热处理,如正火、退火、回火、淬火加回火、固溶、正火加回火等。
热机械成型：钢管交货状态来源于钢管的一种热成型工艺。这种热成型工艺指钢管最终变
形在一定的温度范围内
完成,使材料具有单独采用热处理无法获得或重现的一些性能;变形后进行冷却,有可能会增加冷却速率,进行或不进行包括自回火的回火过程。
热机械轧制：钢管交货状态来源于热机械轧制的钢带或钢板，轧制过程中最终变形在一定温度范围内进行,使材料
具有单独采用热处理无法获得或重现的一些性能;变形后进行冷却,有可能会增加冷却速率,进行或不进行包括自回火的回火过程。
铸态：钢管交货状态形成于浇铸成型,成型后未再进行任何塑性变形加工。
2.5缺陷术语
缺欠：按规定的检验方法检验出的钢管内部或表面上的不连续或不规则部位,又称瑕疵。
缺陷：由于性质原因不能达到验收要求的缺欠,以及尺寸或/和分布密度超出规定验收极限的缺欠。
线性缺陷(欠)董事会费：长度与深度、宽度具有较大比例的缺欠,如发裂、折叠、裂缝(纹)、直道、切口和划伤。
非线性缺欠(陷)：长度与深度、宽度具有较小比例的缺欠,如点状凹坑,结疤、圆底模压印痕。
焊接缺陷：焊接过程中在焊接接头处产生的不符合设计或工艺文件要求的金属不连续、不致密或连接不良
现象。
裂缝：由应力引起的金属分离,又称裂纹。在没有其他任何影响时,材料不至于发生完全破裂。裂缝在管内外表面呈直线、螺旋或网状,且两端和底部呈尖角状。
发裂(发纹)：金属上的裂缝经轧制或其他加工方式后可以或多或少地闭合起来,但未被压合的缝隙。发纹在钢管内外表面呈细小直线、螺旋或网状，经砂轮修磨后表面呈不连续或连续发状黑线。
折叠：钢管表面未熔合完好的金属重叠。分布在外表面的折叠为外折，分布在内表面的折叠为内折。压力加工孔型、参数不当造成的折叠通常呈规律性，其余原因造成的折叠在钢管表面呈不规则线状、片状分布，边沿呈锯齿状。
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