【摘要】文章介绍钢管混凝土结构的特点、钢管桩的拼接组装、钢管桩的吊装,提出了钢管混凝土结构施工注意事项，从而提高钢管混凝土的施工质量。 【关键词】:钢管混凝土,环梁,钢管桩
Abstract ：The article introduces the characteristics of steel pipe concrete structure, steel pipe pile, steel pipe pile assembled hoisting, puts forward the matters need attention in construction of steel pipe concrete structure, thereby improving the constructing quality of steel tube concrete.
Key word ：Concrete filled steel tube、Ring beam、Steel pipe pile
1、前言
钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢
材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。
2、钢管混凝土结构的特点
2.1承载力高，延性好，抗震性能优越
钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。
2.2施工方便，工期大大缩短
钢管混凝土结构施工时，钢管可以作为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实。
2.3有利于钢管的抗火和防火
由于钢管内填有混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间，减慢钢柱的升温速度，并且一旦钢柱屈服，混凝土可以承受大部分的轴向荷载，防止结构倒塌。组合梁的耐火能力也会提高，因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给混凝土而降低。
2.4耐腐蚀性能优于钢结构
钢管中浇注混凝土使钢管的外露面积减少，受外界气体腐蚀面积比钢结构少得多，抗腐和防腐所需费用也比钢结构节省。
3、钢管混凝土的施工方法
3.1钢管柱的拼接组装
构件除锈、防腐处理:钢管柱制作完成后外表面进行手工除锈处理,外表面涂富锌防锈漆两度,共厚100um,钢管柱内表面涂纯水泥浆两道。
钢管的长度,可根据运输条件和吊装条件确定,一般以不长于12m为宜,也可根据吊装条件,在现场拼接加长。钢管对接时应严格保持焊后肢管的平直。肢管对接间隙宜放大0.5mm-2.0mm,以抵消收缩变形,具体数据可根据试焊结果确定。
焊接前,对小直径钢管可采用点焊定位;对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定,固定点的间距可取300mm左右,且不得少于3点。钢管在焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝,则该微裂缝部位须全部铲除重焊。
为确保连接处的焊接质量,可在管内接缝处设置附加衬管,其宽度为20mm,厚度为3mm,与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙,以确保焊缝质量。钢管构件必须在所有焊缝检查合格后,方能按设计要求进行防腐处理。吊点位置应有明显标记。
3.2钢管柱的吊装
在底板钢筋铺设完成,各轴线及标高检查正确无误后,用塔吊将定位器吊到安装位置,并粗定位。
定位器校正:定位器吊装就位后,其轴线与地面轴线基本对齐,其高度与安装标高基本对准
后,用6Φ25的螺纹钢分两排将3支调节螺栓固定,然后用调节螺栓调节定位器高度,使得筒节上的标高检验线与预定标高相吻合,再移动定位器,待定位器轴线与地面轴线相吻合,拧紧螺母将定位器固定,检验无误后,用一些短钢筋将定位器与桩基钢筋固定,保证定位器在浇筑混凝土时不会发生移动。
钢管柱组装后,在吊装时应注意减少吊装荷载作用下的变形,吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性经验算后确定。必要时,应采取临时加固措施。吊装钢管柱时,应将其上口包封,防止异物落入管内。
钢管柱安装及校正。钢管柱垂直度的校正,采用吊线法校正,然后用经纬仪复检的方法同时进行。钢管柱吊装就位后,将钢管柱上下端的十字轴线对齐,用铁尖、铁码将上下筒节壁板调平且保证2mm的缝隙,用千斤顶调整钢管柱的垂直度及标高,所有尺寸符合规范要求后,两个焊工对称沿环向点焊将钢管固定。报验合格后,方可施焊。
3.3环梁钢筋的制作与安装
⑴环筋成型
环筋成型分两次完成,第一次:先将直筋一端插入模具,然后由2人沿模具转动钢筋,使其250mm长度形成弧状。第二次:将其从模具上取出来,再将另一端插入模具,在不松动的同时由焊工将接头处点焊3点,然后再均匀地从模具上将环筋撬出来,为控制环筋焊接受热后变形,制作一个特殊的卡具。
卡具的使用方法为:利用预压反弹原理,即先将点焊好的环筋安放在卡具上,并预压一定的值,使其有意变形成椭圆状,东欧计划焊好后再反弹回来正好满足要求。经试验和实践得出,用卡具下压钢筋时,对于Φ20钢筋下压40mm,对于Φ25钢筋下压30mm,焊完停5min-6min松开卡具,即可反弹回来。
⑵环梁骨架钢筋成型
环梁钢筋骨架成型时,将已经制作成型的环筋与箍筋,分别放在两个马凳和4Φ48钢管搭设的架子上成型。为便于框架梁带弯钩的钢筋锚入环梁骨架中,环梁腰筋暂不绑扎就位,先临时吊绑在上层环筋下。
牙科材料
⑶支环梁及框架梁底模
为方便环梁钢筋骨架安装,以利于框架梁钢筋锚入环梁骨架筋中,采用将环梁及框架梁模板分两次支设的方法,即第一次先将环梁底模和框架梁底模支设好,第二次待其钢筋安装后再支侧模。
⑷环梁钢筋骨架安装
用塔吊将环梁骨架分别套入每根钢管柱上,并放在环梁底模上,随即在底模上垫好钢筋保护层垫块。为控制抗剪筋与环梁箍筋之间有20mm的空隙,采用炉火 阅读答案4个木楔均开打入钢管柱与环梁之间。
3.4钢管内混凝土的浇筑
钢管混凝土的特点之一是它的钢管就是模板,具有很好的整体性和密闭性,不漏浆、耐侧压。
混凝土自钢管上口灌入,用振捣器捣实。管径大于350mm时,采用内部振捣器。每次振捣时间不少于30s,一次浇筑高度不宜大于2m。当管径小于350mm时,可采用附着在钢管上的外部振捣器进行振捣。外部振捣器的位置应随混凝土浇筑的进展加以调整。
钢管内的混凝土浇筑工作,宜连续进行,必须间歇时,间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。需留施工缝时,应将管口封闭,防止水、油和异物等落入。
每次浇筑混凝土前,应先浇筑一层厚度为100mm-200mm的与混凝土等级相同的水泥砂浆,乘车以免自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳现象。当混凝土浇筑到钢管顶端时,可以使混凝土稍溢出后,再将留有排气孔的层间隔板或封顶板紧压在管端,随即进行点焊,待混凝土强度达到设计值的小区开残障中心50%后,再将横隔板或封顶板按设计要求进行补焊。
管内混凝土的浇筑质量,可用敲击钢管的方法进行初步检查,如有异常,则应用超声波检测。对不密实的部位,应采用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔补焊牢固。
参考文献:
【1】李军习;徐诚，某工程钢结构钢管混凝土施工方案，工程建设与设计，2008-09
【2】聂党旗;胡玉涛，钢管混凝土柱施工质量控制，科技信息，2008-08
【3电梯论坛】林伟军;胡德军;王月娥，钢管混凝土柱施工技术，浙江建筑，2007-09
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议