钢铁表面处理)粗糙度及判别标准 钢铁表面主要表面处理标准:
GB8923-88 中国国家标准
ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准
SIS055900-1967 瑞典标准
SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准
BS4232 英国标准
DIN55928 德国标准
JSRA SPSS 日本造船研究协会标准
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有
附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化
皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残
留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，
铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅
是点状或条纹状的轻微斑。
Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，
铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的
金属泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有
二个除锈等级:
St2 彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有
附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有
附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应
汕尾港
具有金属光泽。
我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表:
日本 中国 国际标准 瑞典 德国 美国 英国
JSRA GB8923 ISO8501-1 SIS055900 DIN55928 SSPC BS4232
索南加乐
SPSS Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 ---- ----
他来自胡志明市Sd1 Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3级
Sh1
Sd2 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sa2.5 Sp10 2级
Sh2
Sd3 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1级
Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 ---- Pt2 St3 St3 St3 St3 SP3 ---- Pt3
注:SSPC中的Sp6比Sa2.5 略为严格，Sp2为人工钢丝刷除锈，Sp3为动力除锈。
表面粗糙度及其评定
喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。
对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。
涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会(SSPC)喷射不同磨料所测得的粗糙度。 唐宋诗词之最
磨料及牌号 最大粒度(目) 最大粗糙度(um)
钢砂G80 通过10 32.5-75
钢砂G50 通过25 82.5
钢砂G40 通过18 90
钢砂G25 通过16 100
主观幸福感量表钢砂G16 通过12 120
钢丸S-170 通过20 45-70
钢丸S-230 通过18 75
钢丸S-330 通过16 82,5
钢丸S-390 通过11 120
目数 80 的特细砂 最大粗糙度为 37um
目数 12 的粗砂 最大粗糙度为 70um
国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。
管道、设备防腐施工工艺
韩文虹1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:喷:空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件:
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5?以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5?以下施工
要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
管道、设备及容器清理、除锈?管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈:
3.2.1 人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油:
3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行:
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
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