⼀、印版空⽩部分粗化表⾯磨损后易出现故障
印版经过长时间的印刷，空⽩部分的粗化表⾯可能会逐渐被磨平，导致：
（1）印版的涧湿性能降低，必须增加润版液的供应量，才能维持⽔墨平衡。 （2）印版表⾯储存的⽔分减少，吸附在印版表⾯的胶体变少，如果印刷中途短暂停机，不及时擦胶就很容易起脏，给⽣产带来极⼤的不便。粗化表⾯磨损⽐较严重的话．就必须更换印版。
⼆、⽔墨印刷常见故障及解决⽅法
1、承印物粘结、蹭脏
故障原因：1．⽔墨不⼲；2．复卷张⼒太⼤；3．存放印刷品的室温太⾼
排除办法：1．提⾼⼲燥温度；3．降低复卷张⼒；4．印刷成品放在凉爽处
2、糊版、堵版
故障原因：1．印版太浅；2．印刷压⼒太⼤；3．供墨量太多；4．⽔墨粘度太⾼；5．⽔墨⼲燥速度过快；
排除办法：1．加深印版；2．调整印刷压⼒；3．降低供墨量；4．降低⽔墨的粘度；5．降低⼲燥温度
3、叠⾊不良
故障原因：1．多⾊套印中印后⾯的颜⾊时，前⼀⾊未⼲；2．后印的颜⾊使前⼀⾊发吉尔吉斯斯坦电影
⽣剥离现象；3．后印的⾊叠印不上去
排除办法：1．提⾼第⼀⾊⼲燥速度；2．降低后印⾊墨的粘度或降低印刷压⼒；3．降低后⼀⾊的粘度或提⾼其附着⼒
4、印刷针孔
故障原因：1．⽔墨在墨辊上⼲得太快，传墨不匀；
排除办法：1．减慢⽔墨的⼲燥速度；
5、颜⾊太浅
故障原因：1．⽔墨的粘度太低；2．⽹纹辊⽹线太细；3⽹纹辊磨损或未清洗⼲净；4．上墨量太⼩
排除办法：1．提⾼⽔墨的粘度；2．调换粗⽹线的⽹纹辊；3．换⽤新的⽹纹辊或对⽹纹辊进⾏彻底清洗；4．降低传墨辊或刮墨⼑的压⼒或适当增加版滚筒压⼒（凹版），加快印刷速度（柔版）。
6、颜⾊太深
故障原因：1．⽔墨的粘度太⾼；2．⽹纹辊太粗；3．⽔墨⾊饱和度太⾼；4．上墨量太⼤
排除办法：1．加稀释剂降低粘度；2．换细⽹纹辊；3．加撤淡剂降低颜⾊深度4．提⾼传墨辊或刮墨⼑的压⼒或适当降低版滚筒压⼒（凹版）
7、印刷品有斑点
故障原因：1．塑料薄膜厚薄不均匀；2．⽔墨太稀薄；3．⽔墨的粘性⼤；4．印版涂墨不匀
李祥祥 背景排除办法：1．调换厚薄均匀的薄膜；
2．加新配的⽔墨；3．增加⽔墨的粘性；4．从⽔墨和供墨检查传墨不匀的原因
8、墨⾊不匀
故障原因：1．印版不平整；2．承印物厚度不均匀；3．传墨不匀，如⽹纹辊磨损；4．⽹纹辊⽹线数太低
通讯世界排除办法：1．印版背后研磨，或贴胶纸校正；2．调换厚薄均匀的的承印物；3．更换⽹纹辊
9、线条边缘发⽑
故障原因：1．⽔墨⼲燥速度太快；2．压⼒不匀，压⼒调节不当；3．环境灰尘的影响排除办法：1．降低⽔墨的⼲燥速度；2．调整印版与⽹纹辊之间的压⼒；3．减少环境灰尘
10、套印不准
故障原因：1．收、放料张⼒不均匀；2．薄膜有荷叶边；3．薄膜接头不平；4．前⼀⾊压⼒太⼤，使图象变形
排除办法：1．调节收、放料张⼒；2．调整张⼒、更换薄膜；3．重新接头；4．调节印刷压⼒
11、印刷牢度差
故障原因：1．塑料薄膜电晕处理不⾜；2．．塑料薄膜印刷适性极差；3．墨的粘附⼒不够外婆怀了外孙的种
排除办法：1．塑料薄膜重新处理，要求表⾯张⼒处理到40达因以上；2．更换塑料薄膜；3．向本公司提出改进要求
12、颜⾊不稳定
故障原因：1．粘度或PH值有变化；2．操作过程有误；3．配墨过程有误
排除办法：1．检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化；2．检查操作程序3．向本公司反应质量事故
13、起泡
故障原因：1．印刷速度太快；2．加⼊过多稀释剂或硬度⾼的⾃来⽔
排除办法：1．2．加⼊消泡剂
14、⼲燥速度太快
故障原因：1．印刷速度太慢；2．敞开放置时间过久；3．墨⼲燥速度过快；4．⼲燥温度太⾼
排除办法：1．提⾼印刷速度；2．添加稀释剂；3．加⼊慢⼲剂调节；4．降低⼲燥温度，甚⾄不需要⼲燥系统
15、⼲燥速度太慢
故障原因：1．印刷速度太快；2．墨⼲燥速度太慢；3．⼲燥温度低排除办法：1．降低印刷速度；2．添加慢⼲剂； 3．提⾼⼲燥温度三、印版耐印⼒低的原因及其处理⽅法
原因：
1．⽔辊对印版的作⽤⼒太⼤；
2．印刷时印版与橡⽪布间的作⽤⼒太⼤；
3．堆版后没及时擦洗橡⽪布；
4．印刷纸张中纸粉太多；
5．纸张PH值过⾼或过低；
6．润版液PH值不当；
7．版基⾦属成分不合乎印版要求；
8．印刷纸张中有沙⼟或砂粒；
9．印版本经阳极氧化，表⾯没有形成坚固、致密的三氧化⼆铝腊层； 10．橡⽪装倒；
11．印版保存不当受到了强光照射，有微量曝光现象；
12．制版时显影过度；
13．橡⽪布⽼化；
15．晒版时所⽤软⽚密度不够；
16．印版存放时间太长，其感光树脂膜发⽣了质变；
17．修版后擦拭余存的修版膏（剂）时⽤⽔量太⼩且没有向⾮图⽂处擦试，致使印版树脂膜有减薄现象；
18．⽔辊套过于⽼化；
19．靠版墨辊对印版的作⽤⼒量太⼤且印刷速度快，致使印版咬⼝部位易损坏；
20．印版感光树脂膜厚薄不⼀；
21．印版砂⽬太粗；
22．在印版没上墨情况下，⽔辊作⽤在印版上，机器空转太久；
23．⽤润湿粉剂擦版时间太长且⽤⼒过⼤；
24．靠版⽔辊挂墨太多并且油墨在⽔辊上硬化所致；
25．上版时印版背⾯料有脏物，致使上版后印版部分部位凸起过⾼的；
26．纸张易掉粉且印刷时⽤液量太⼩，易时常堆版所致；
27．橡⽪布两侧和脱尾积存的墨垢太多；
28．印刷机滚筒轴套磨损严重，印刷时对印版的碰击⼒量增⼤所致；
29．橡⽪布衬垫硬度太⾼，容易磨损印版；
30．烤版过度；
31．印版树脂膜质量太差，且版⾯砂⽬过于尖锐；
32．靠版墨辊⽼化，印刷时碰撞印版严重所致；
33．橡⽪布固定太松；
34．所使⽤的油墨⽼化太严重；
35．橡⽪布应该清洗时未清洗并连续使⽤；
36．橡⽪布衬垫或衬纸不平；
37．印刷时⽤墨量太⼩，且印刷速度快；
38．印版与橡⽪间作⽤⼒量太⼤或者橡⽪与压印间的作⽤⼒太⼤，致使橡⽪布易于伸缩，从⽽易磨损印版；
39．纸张轻微打皱处易积存纸粉；浙江树人大学后勤
40．印版与橡⽪间两端压⼒差距⼤或橡⽪与压印间的两端压⼒差距⼤；
41．印版衬垫上粘有脏物，印版部分部位凸起过⾼所致；
42．橡⽪衬垫上粘有脏物，橡⽪安装后部分部位凸起过⾼导致；
43．橡⽪布两端紧度不⼀，⼀端太紧，⼀端太松；
44．擦版纱布过于⽼化，擦版时损伤了印版树脂膜所致；
45．印刷机滚筒轴向窜动严重；
46．印版衬垫不厚或橡⽪衬垫太厚。
处理⽅法：
1．⽤塞尺作相应调节、调节时可把印版反过来，以免损伤印版砂⽬，同时印版总衬垫应符合要求，调节后⽔辊对印版作⽤⼒⼀般在0．2－0．5mm范围内，但也要根据具体情况来确定，如“新⽔辊套在调节时应与印版作⽤⼒稍⼩些，随着使⽤程度不同再逐渐调节；旧⽔辊对印版的作⽤⼒应适中。因旧⽔辊套变化性较⼩，作⽤⼒较⼤也较易于摩擦印版； 2．⽤千分尺进⾏具体调节，⼀般情况下压⼒在010－0．15mm范围内，还应注意印版厚度的不同对印刷压⼒的影响；
3．应根据纸张情况、油墨流动度⼤⼩、图⽂情况和印量⼤⼩来及时擦洗橡⽪布；
4．尽量少使⽤纸粉较多的纸张，即使使⽤也宜常擦洗橡⽪布和不断添加新油墨等； 5．最好避免使⽤，即使使⽤也应在低印量的印品上，印刷时⽔⽃液PH值宜保持在5－6之间；
6．⽔⽃液应呈弱酸性，并且⽔⽃宜常作清洗，以免⽔⽃液腐化变质；
7．更换印版，即使使⽤也应在质量要求不⾼且印数较少的印品中，印刷过程中应注意印版使⽤程度，以免影响产品质量；8．不应作印刷⽤；
9．选⽤在低印量且印品质量要求不⾼的活件中；
10．改换橡⽪布使⽤⽅向。为了避免安装时有误，最好的办法是⽤⼿抓住橡⽪市两端拉⼀拉，伸长不明显的为使⽤⽅向，也可以⽤鉴别橡⽪布背⾯标⽰的办法来判定其使⽤⽅向；
11．更换印版或在低印量的印品中使⽤；
12．制版时应根据显影液情况和印版感光度⼤⼩来正确显影，因显影不当致使树脂膜减薄的应更换印版；
13．更换橡⽪布；
14．⽤调墨油、撤粘剂、改良剂等作适当调整，并且要根据印品情况和油墨类别来确定⽤量；
15．因晒版软⽚密度不够致使的印版质量问题，应杜绝使⽤；
16．最好避免使⽤，即使使⽤也应在低印量且印品质量要求不⾼的活件中；
17．修版后擦试修版膏（剂）时，应⼀边⽤⼤⽔量冲洗⼀边向⾮图⽂处擦试；
18．更换⽔辊套；
19．⽤塞尺调节好墨辊，同时应注意印版衬垫总厚度是否符合要求；
20．更换印版；
21．宜在质量要求不⾼且印数较少的印品中使⽤；
22．在印版不上墨的情况下，⽔辊作⽤在印版上机器不宜空转太久；
23．⽤润湿粉剂擦试印版上的脏污时，对图⽂部分不得⽤⼒太⼤，以免损伤印版树脂膜；
24．应⽤清洗剂或汽油洗刷⽔辊，洗刷后⽔辊套上不得余存清洗剂或汽油残存液，应反复刮除净；
25．上版时应注意检查背⾯，因不注意检查致使上版后印版部分部位有凸起现象的，应拆卸下印版并
放在平整的物体表⾯上，从印版正⾯凸起处的上⽅压快厚些的⽚基⽤较平滑的⽊板或⽵板挫平，操作时应注意不要使⽚基滑动，也不宜⽤⼒过猛，以免损伤砂⽬； 26．纸张易掉粉的、印品质量要求不⾼的且不作套印的印品，可稍加⼤些润版液⽤量，以使油墨有良好的转移性，同时也应注意选⽤抗⽔性较强些且不易乳化的油墨；
27．橡⽪两侧和尾部易带脏，宜常擦洗橡⽪和压印滚筒相对应的部位；
28．更换相应配件或进⾏妥善修复，不更换配件的应注意减速印刷；
29．较正常硬性衬垫硬度太⼤的不应使⽤，以免机器产⽣较⼤的振动或容易使印版受到严重的磨损；
30．烤版后如果版⾯呈现⿊棕⾊或更为严重的灰⿊⾊，⼀般不同；
31．更换印版或在低印量的活件中使⽤；
32．靠版墨辊⽼化严重的应更换，不太严重的可⽤橡⽪清洗还原剂清洗，印刷时车速也不宜太快；
33．橡⽪布固定太松的应给予紧固，尤其新更换的橡⽪和衬垫使⽤⼀段时间后易出现
松弛现象，应注意及时紧固；
34．因油墨使⽤时间长或因混⼊较多纸粉的应更换油墨；
35．换版后应注意擦洗橡⽪布，不得连续使⽤；
36．展平或更换橡⽪衬布或衬纸，因衬垫不平引起的橡⽪布损伤应及时修复或更换；
37．在印刷时，油墨本⾝对印版树脂膜有⼀定的保护作⽤，⽤墨量太⼩较容易磨损印版；
38．选定好滚筒中⼼距，并⽤千分尺测量好压⼒，⼀般情况下，压⼒在0．10－0．15mm 范围内；
39．宜常擦洗橡⽪布，当纸张轻微打皱处积存较多的纸粉时，应进⾏局部清理，以免较容易磨损该处印版；
40．⽤千分尺调整使其压⼒平衡；
41．拆卸下印版。衬垫清除所粘附的杂物，印版某些部位凸起的应从正⾯压张⽚基⽤平滑的⽊板挫平；
42．拆卸下橡⽪布衬垫清除障碍物，橡⽪布或衬垫有损坏现象的应更换或进⾏妥善修复；
43．拆下橡⽪布，剪去或切去原孔眼，⽤尺⼦量好平⾏尺⼨重新打孔；
44．更换擦版纱布；
45．紧固滚筒轴套或更换相应配件；
46．⽤千分尺测量出所需的厚度。
四、油墨因素引起的脏版、花版、糊版
1、油墨粘度过⼤⽽产⽣花版
油墨粘度过⼤，除了使印迹转印困难外，还会破坏墨层中间断裂的条件，使版⾯剩余墨层不⾜，因图⽂部分裸露受磨损造成花版。
处理⽅法：适量加⼀些去粘剂降低油墨粘度，⽽并不使油墨流动性增加太多。对于印制精细产品，降低油墨粘度，以采⽤防粘剂为好，因为它在降低粘度的同时，并不增加油墨的流动性，并且对油墨⼲燥有好处。可是加⽤量要适当，⽤量过多会影响印迹光泽，⼀般黄墨加⽤量1%~1．5%，其他⾊油墨在2%左右。
2、油墨粘度太⼩易糊版
粘度⼩的油墨易乳化，造成浮脏，使油墨不能正常地转移，使墨辊，印版和橡⽪布上逐渐堆积颜料颗粒。当颜料颗粒在印版上堆积到⼀定厚度时，就会引起糊版。有时因版⾯剩余墨层不⾜造成花版。
处理⽅法：适当加进⼀些浓调墨油，但不能加⼊太多，避免影响其他性能。
3、油墨流动性过⼤会使⽹点扩⼤变形，油墨流动性不⾜产⽣花版
油墨流动性过⼤会使墨层铺展，使印迹⼏何尺⼨扩⼤，印迹不能正确复制。油墨流动性不⾜往往油墨分布不匀，造成印版受墨不⾜⽽花版。
处理⽅法：油墨流动性对所有印刷机并不完全适应，⾼速机⽐低速机要有较⼤的流动性。调节油墨流动性的材料⼀般⽤6号调墨油和⾼沸点煤油。但要注意不要把机油或其他
不⼲性矿物油加⼊油墨中。
4、油墨颗粒粗⽽产⽣花版
油墨颗粒粗，在印刷表⾯起到磨料作⽤，在千百次滚压中，使图⽂基础受到破坏⽽造成花版。
紫光阁是什么机构处理⽅法：印刷时尽可能选⽤⽐重⼩的颜料制成的油墨。对于冲淡⾊墨⼀般应采⽤透明冲淡墨或亮光浆作为冲淡剂，⽽不要⽤⽩墨。
5、油墨中燥油太多⽽糊版
在印刷中有些操作者为使印件快速⼲燥，就往已具备⼲燥性能的油墨中加⼊⼲燥剂，促使了墨辊的⽼化程度，并使油墨变粗，乳化，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆版。在印刷压⼒作⽤下，使⽹点上墨层逐渐扩⼤造成糊版。
处理⽅法：对于因燥油太多⽽引起的糊版，不能⽤增⼤版⾯⽔分的⽅法来解决，应当将墨辊上的旧油墨清洗掉换上新墨。在印件需要加⼊适量燥油的油墨，当停机时间短时，可在墨辊上涂些防⼲剂，当停机时间长时，就应把墨辊上油墨清洗⼲净。
五、油墨引起的印刷故障成因及处理⽅法
油墨是印刷⽤的着⾊剂，是印刷的主要原料。油墨对印刷质量的优劣有很⼤的关系，特别是当油墨性能不适合印刷的时候，会引起⼯艺上的⼀系列故障，严重影响⽣产的正常进⾏和产品的质量，印刷者必须改变油墨的某些性能以适应印刷的需要，但有些⼯艺故障不单是由油墨造成的，还与其他因素相关，所以印刷操作者必须认真分析，正确处理。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议