1．实验原理
油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。 (表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围) 2．实验器材
(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；
(2)0.lml吸墨管一支；
(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；
(4)调墨刀；
(5)放大镜(5～10倍)；
(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；
(7)玻璃板一块；
3．实验步骤
(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；
流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽 2．刮刀与刮板垂直90℃操作 3.刮刀
图1 刮板细度仪操作示意图
(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项
(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
(4)吸墨管、调墨刀、细度仪用后必须用软布或棉纱擦净，并涂油脂防止锈蚀。
细度检测实验报告
实验二 油墨粘着性（tack）的检测
1．实验原理
油墨粘着性（tack）是油墨涂层在分离时所产生的抵抗的力。粘性仪在旋转的情况下测试阻止油墨薄层分离或被扯开的阻力力矩，用力臂的大小表示，仪器只给出这个力的相对大小，故没有量纲，单位为1，以数字表示之。 2．实验器材
(1)油墨粘性仪YQM-1型一台；
(2)金属注墨器一个；碱血症
(3)调墨刀一把；
(4)秒表一块。
山下智久生田斗真
3.实验仪器YQM-1型油墨粘着性测试仪简介
（1)仪器结构如图2。
1．水平调整螺丝2.弹簧3．恒温调节水管4．分离力传递拉杆 5．游标 6．称量平衡准星
7．标尺 8．油墨分离力传递胶辊 9.金属辊 10.匀墨胶辊 11．电动机 12.齿轮组箱箱
13．变速柄 14.曲柄 15．油墨粘着力测试挂钩 16．水平仪 17．注墨器 18.平衡横梁 19.底座
图2 油墨粘性测试仪
(2)仪器测试原理如图2所示。
这个仪器主要由两个辊筒组成如图2中的8，9，12。1是金属辊，中空，可通入循环水保温。9辊的轴与动力连接。2是合成橡胶辊，以自身重量自然压在9辊上。两个辊筒都是装在框架5上的，框架连同辊筒都以3为轴而可以摆动，框架下端的6是平衡锤。7是杠杆，可以加重来平衡整个系统的摆动。图3中(甲)是仪器静止的状态，(乙)是在辊筒没有油墨时的
转动一个角度，(丙)是在杠杆7上加一较小的重力G使整个摆动系统重新平衡的情形，(丁)是当辊筒上涂上油墨后，由于油墨粘性而使整个摆动系统产生一个转距的情形，(戊)
是杠杆7再加重力W使整个摆动系统再一次平衡的情形。实际上W是以平衡跎的力臂长短来表示的，平衡后力臂越长表示油墨的粘着性（tack值）越大，力臂越短，油墨的粘着性越小。
1．金属辊 2．油墨分离力胶辊 3．动力轴
4．轴 5．框架 6．平衡锤 7．杠杆
图3 油墨粘着性测定原理图
4．实验步骤
(1)机座调水平：将仪器置于稳固的实验台上，调节水平调整螺丝①使水平仪16处于水平位置。
(2)调温：开启恒温浴开关，使红绿灯同时发亮，红灯亮时表示电热工作；升温至32 ℃(温
度调节是用恒温水浴器盖上的温控接触开关进行的)，并保持在32℃。
(3)恒温：将变速杆置于低速位置上，抬起手把⑥把合成胶辊⑧搁于金属辊⑨上，亦将有8磅压力的墨辊压于金属辊⑨上，开启马达开关，旋转15分钟，使测试系统恒温。
(4)调节标尺的平衡：在停机状态下，把游标上的刻度调到“0”。检查标尺是否与辊子平行。如果不平行，就用杠杆4上的螺栓上下转动使之处于平行状态。
(5)调节第一平衡：将游标⑤置于标尺上“0”的位置，开动机器，把制动器15合上并观察标尺⑦是否平衡，如果不平衡，则可调节左边后面连于金属辊柯布⑨上的平衡螺旋，使标尺处于平衡状态，为第一平衡(即为仪器平衡)，停机时先关制动器，再关闭开关。
(6)上墨及测定：在吸墨器17内灌满调匀的油墨，然后将墨坷匀涂在合成胶辊⑧上，先用手旋转马达轴，使辊子旋转而墨匀涂于辊子上，然后再打开开关使辊子旋转1分钟，把制动器合上再开始测定数据，在一分钟内测定并读出游标所指示的数值。此值即为此墨之粘着性。
(7)如果测试取中速或高速，可以改变变速杆13的位置。但必须在关闭机器的状态下方可变
速。
5．注意事项
(1)将齿转组箱内转动到轻松易动位置后，方可开动电钮，马达开动后，不可移动变速棒，以免损坏齿轮。
(2)油墨必须用注墨器轻轻均匀涂于胶辊上。
(3)测试完毕后迅速将仪器各部位擦试干净。
(4)匀墨辊的两端应经常加油润滑。
(5)条件：在恒温恒湿条件下进行(室温t=23±2金属材料℃，RH=50％～60％)。
实验三 油墨粘性增值的测定
1．实验原理
油墨粘性增值，是为了考察油墨在高速辊的剪切作用下粘着性（tack值）变化的大小，是
观察在印刷时油墨的稳定性。测定油墨粘性增值是利用测粘性的时间不同，观察油墨粘着性（tack）值的变化情况。
2．实验器材
与检测油墨粘性相同。
3．实验步骤
按照油墨粘性检测的方法，当第一分钟粘性值测定后仪器继续运转，再记录第15分钟时的粘性值。
4．计算方法
15分钟粘性数值，减去1分钟时的粘性数值，即为粘性增值数。
实验四 油墨飞墨的检测
1．实验原理
油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辊进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。
2．实验器材
与检测油墨粘性方法相同。
3．实验步骤
(1)定性：按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。
(2)定量：可以用天平称量，即先把白纸的重量q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q称一下，Q-q=W即为飞墨的量。萧伯纳
心理健康教育模式4.实验记录
实验四 油墨飞墨的检测
1．实验原理
油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，实验测定油墨飞墨是利用粘着性仪运转时，油墨层分裂，墨滴飞离墨辊进入空气中时，观察油墨粘性仪横梁上白纸的粘墨情况。
2．实验器材
与检测油墨粘性方法相同。
3．实验步骤
(1)定性：按油墨粘性检测方法进行测定，当油墨粘性仪开启一分钟后，在横梁上放一张白纸，继续转动1分钟后取下白纸，观察白纸上是否有墨，根据白纸上粘附的油墨多少来判断飞墨程度。
(2)定量：可以用天平称量，即先把白纸的重量q称一下，再把再把飞墨后的白纸的重量Q称
一下，Q-q=W即为飞墨的量。
4.实验记录
实验五 油墨粘度的检测方法一
一、QNP型平板粘度仪
1．实验原理
测量油墨在一定剪切力τ作用下，所产生的速度梯度 ，通过记录不同时刻油墨的铺展直径，再经过换算，可以绘制油墨特性曲线和流变曲线，从而得到油墨的塑性粘度，屈服值，丝头长短和软硬程度。
2.实验器材
(1)QNP型平行板粘度仪(结构如图4)；
1．透明上板 2．上板支柱 3．下平板(金属) 4．支柱的卡棒
5．卡棒支承架 6．弹簧 7．活塞 8．活塞中部凹槽 9．活塞筒 10．受试油墨
图4 平行板粘度仪主结构图
(2)调墨刀；
(3)秒表。
3．实验步骤
(1)清洗：用软布和溶剂清洗仪器的装墨孔和上下平行板，使其干燥。
(2)调整仪器水平：利用水平仪调节支脚螺丝达到水平。
(3)装墨：移开上平板，拉下活塞7将墨装入墨孔内，墨面与下平行板表面平，注意不要产生气泡和空隙。
(4)测试：将上平行板支杆支好，将上平行板放在支杆上，将活塞7向上推，使活塞顶面与下平板板面平，油墨被推至下平板中心，此时卡棒4靠近活塞的一端由于弹簧6的作用而陷
入活塞中部凹槽8内，同时卡棒的另一端向活板方向移动一段距离而使左、右两根支柱同时下落，上板即随之水平下落，于是油墨受压向四周扩展，在上平行板下落的同时启动秒表。
(5)读数：读取5s,10s，100s,120s等时间油墨受上平行板压力向四周扩展的直径(精确至1.0mm)
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4．计算方法
(1)粘度：
粘度的计算是根据剪切应力τ和剪切速率D求得的，然后根据公式计算出粘度值。
式中：τ=ηD η
τ—剪切应力(达因／厘米2 ) R—时间t时的铺展半径
D—剪切速率(秒-1) g—重力加速度（980cm/S2）
W—ll5克是上板的重量 v—油墨的体积（0.5cm3）
t—为测定的时间(秒) π—圆周率（3.14）
(2)屈服值：
在平行板之间的油墨所受到的剪切应力是逐渐减小的，（因上板压力固定不变，而受压油墨的面积的直径却越来越大，那么单位面积上受到的剪切力就越来越小，）当剪切应力减小到与油墨的屈服值相等时，油墨的铺展直径就达到了最大，则油墨的屈服值和平板粘度仪测得的油墨最大直径Rm之间存在着函数关系。
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