一、植绒布的性能植绒布是通过高压静电场让绒毛种植到涂有粘合剂的底布上。植绒布不同于一般针织或梭织的印花布之处，是其本身的组成已经是三位一体了，即底布、粘合剂、绒毛。在印花工艺上，植绒布印花与一般织物印花也有不同之处。wem2009
1.由于承印物不同，普通机织物或针织物与染料的接触面是纤维的径向面，而植绒布与染料的接触除了径向外，还有纤维的横截面。对印花的渗透性提出更高要求。2.普通织物印花的表面是整个织物的面积，即100%地区可以印花，而植绒布的印花局限织物底布上的绒毛，所以同样的染料成分得量会反应完全不同的发效果。3.印花时的工艺制订必须考虑到植绒底布和粘合剂的承受能力。4.植绒布上绒毛密度高，比较适合印花；反之，对于绒毛稀疏的植绒布印花会使得量成倍降低，印花鲜艳度难以保证。因此，选择何种质量植绒布进行印花是非常重要的，因为印花本身是为了增加植绒布的附加值。同时也增加了生产成本。所以要在增加成本的情况下提高市场占有份额，就必须展现其比非印花植绒布更优秀的一面，包括彩、花形、印制效果、后整理及服用性能。二、植绒布印花工艺流程花稿→分制网↘配打样→→印花→蒸化→水洗→上软烘干植绒布（亲水性）↗1、制网2、花稿的分制网有多种方法。方法1偶然偏心：手工描稿↘→感光→显影→检修→封边棚框→上胶↗方法2：通过CAD辅助设计分→激光打印菲林片→显影→定影↘→感光→显影→检修→封边棚框→上胶↗方法3：通过CAD辅 助设计分处理↗喷墨打印↘→曝光→显影→检修→喷腊打印→↘激光打印↗棚框→上感光胶→↗以上方法一是最传统的做法，投资小，以手工为主。但速度较慢。方法二的菲林片是通过电脑分制成，速度较方法一快，精度、质量也较方法一好，以后的工序同方法一。方法三是具备比较先进的制网设备，省略了菲林片。运用计算机把图案直接打印到网版上，制版的精度得到大幅度提高，计算机的设置精度可充分反映在所制的网版上，大大优于法一、法二。但整套设备期初投资成本高。而从大型印花厂看，已经走过了法一、二，都在向法三进军。这样，网版才能非常真实的反应客户的原样，且速度快，可以符合国际市场打样快、质量好的特点。这种制网速度是传统制网无法跟上的。2、配打样打样是印花大生产的主要工序，通常的做法是先打样，待客户确认以后再进行大批量生产。打样有小版样和大样之分。小版样指把一个花位用小网版打样给客户确认，打样成本较低，而大样则必须跟实际生产一样做大网版然后在机器上做一匹到二匹。印花厂的打样，必须把客户的来样或自己设计的美术图案，简称“花稿”印到规定的织物上去。在这里的承印物就是“锦纶植绒布”。首先要把花稿分描绘黑白稿，并制小版，然后根据承印物的不同组织结构及设备状况合理的制定工艺，即选用染料、助剂、糊料和有关工艺条件。（1）锦纶的染性能(见表1)从上表可知，染锦纶纤维的染料很多，但并不意味着都可以选择使用。
因为作为一个染料，除了能染到织物上外，还需要其它的许多性能，例如上染速度、上率、染深性、日晒牢度、耐洗牢度、磨擦牢度等综合性能的符合。同时还要考虑到工艺的可靠性和生产成本的经济性。为此，通过理论和实践的证明，在众多的染料中以酸性染料和金属络合染料最适合锦纶。染浅时也可选用一部分分散染料。这类染料成本适中，工艺简单。且印花后的各项物理、化学指标稳定。（2）选择染化料的科学性选择染料要注意染料的相互匹配，上染曲线的一致，泽鲜艳度、牢度等是否能达到来样的要求，同时也还要考虑到工厂的生产成本是否在最低位。从染料的来源来看，达到同一光有许多家厂商。但由于技术参数不同，价格相差很大，什么样档次的成品必须选择相对应的染料成本，这样，虽然工厂可能多采购了几种料，但从产品的制成成本来说，还是非常合理的，避免用高档原料做低挡产品，工厂投入太大；同时也杜绝了用低挡原料制作高档产品，否则其结果是产品不合格品的增加而造成不该发生的损失。（3）配原理从物理学的角度看，“颜就是光”，即无光就无的存在。平时大家可以感觉到，同一颜在不同的灯光源，会出现不同的泽。一束白光是由七光波组成，如果让白光通过三凌镜，则在镜后的光屏上即可看到一条明显的光带，分红、橙、黄、绿、青、兰、紫各，我们称它为光谱。一般染料波长范围在4200-7200A。。在印染加工中为了获得预想的泽，往往需要几
种进行拼来达到。但其中染料的红、黄、兰是无法用拼达到的，我们称它们为三原；其它颜都可以由三原拼获得。在实际生产中为了方便和成本的降低，除三原以外的也都有供应。这为拼带来方便。拼的原理见下图1：也可以把画成“轮”，见图２轮中在一条直线上两端的称为互补，例如红与绿，黄与紫，橙与兰等。在拼打样时补一般不用于同一处方。因为它的纯度和鲜艳度都会降低，且两个的用量如相差较大，则在大生产时光极难控制。往往会由于某道工序不当引起光重演性小而生产次品。所以，拼尽量以近距离拼为好。有时如一定要用，则必须采取措施于以保证。所以，打样时染料的选择要求是：a.所选用的染料，其染性能尽量接近（如：直接性、上染速率、匀染性、牢度等）b.熟悉每种染料的基本谱，以最少只染料拼为好（一般二拼、三拼，很少有四拼）c.打样后校对光，必须在北光核对，如客户有要求，则在客户规定的灯光下进行。（4）打样打样的工序必须模拟大生产的工艺条件。例如调过程、印花压力、蒸化工艺、水洗条件等都要接近大生产。这样，才会使小样与大生产样的重演性得到保证。A、打样处方：处方1（直接印花）糊料60酸性染料X硫酸铵2乳化糊10尿素1－3水Y/100处方2（拔染印花）糊料70酸性染料X冰醋酸1还原剂5－10渗透剂3－5中牟黑大蒜稳定剂0.5－1水Y/100B、说明：作为酸性染料，印花用糊料的选择范围比较广，品种
多，但选择糊料必须注意以下几点：a、糊料本身不能带素，否则即使是用鲜艳的染料，也会因糊料的影响而使其鲜艳程度受损。b、糊料的渗透性要好，且花形轮廓要清晰，即抱水性好，不渗化。医疗机构病历管理规定c、糊料的给量要高，且蒸化后容易洗除。C、乳化糊的加入是为了便于润滑有利于刮印，可调节大生产时糊料的剪切应力。D、尿素，对染料的助溶、溶解、吸湿起到良好的作用。可稳定浆。并在汽蒸时有吸湿作用，促进纤维膨化，有利于染料向纤维内部渗透，提高染料给量。但用量不宜过多，否则，在印花时会发生渗化、影响印花的边缘效果。E、拨染印花中的还原剂的选择必须慎重，氯化亚锡是常用的拨染剂，但在蒸化时易放出盐酸腐蚀设备，加工锡较好，但是价格贵一点。三、印花后整理织物经印花烘干后，必须进行蒸化、水洗等工序。染料发是否正常与蒸化的工艺条件和设备紧密相连。1.蒸化工艺条件（1）直接印花：园筒开汽压力0.07MPa20-30′蒸化机100-102℃20-25′（2）拨染印花：园筒开汽压力0.09MPa8-12′蒸化机100-105℃10-15′2.水洗（1）设备水洗设备有二大类型，即绳状水洗及平幅水洗机水洗，就植绒布来说适合选用平幅水洗机。水洗工艺流程如下：（2）平幅水洗机工艺流程室温水洗→室温水洗→热水洗→热水洗→水洗→水洗→水洗→烘干（清水×中国妇幼卫生监测网1）（固剂×1）（60℃×1）（70℃洗涤剂）大战略20093、整理植绒织物经印花水洗后，一般都要进行拉幅、柔软等后处理，这可以在专门的热定
型拉幅机中进行，也可在植绒机的烘房进行。如在植绒机的烘房进行，则必须在水洗的最后一道加入柔软剂等。在后整理中除一般的柔软整理外，还有许多特种整理。例如防蛀、防霉、放火等，视产品的要求来决定生产的工艺。四、转移印花转移印花是利用某些分散染料的易升华的特点，用分散染料做成转移印花纸，然后使承印物与转移纸复合在一起，经过热压使纸上的图案转移到织物上。其中涤纶、锦纶、晴纶都比较适合于转印。转移印花的效果在很大程度上取决于绒毛本身的质量，即织物表面的绒毛密度必须大一点，维持在高温印花时相互依靠。减少光曲度或收缩倾向。每平方米的绒毛密度以大于75g好。绒毛具有吸收染料的性能。因此，在转印之前要清洗和热定型。如有可能的话，生产绒毛的丝束在前处理时就要洗去油剂，因为如果转印染料附着在带油的绒毛上，那么染料不易渗透到绒毛内部而很容易被摩擦掉。转移印花时染料从纸上升华转移到绒毛上需要一个过程。一般分散染料完全能转移到织物上要30秒左右的时间。由于分散染料对锦纶的上率不是很高，一般中浅花纹适合用转移印花。五、利用印花手段的新产品开发思路1.可利用涂料进行毛尖印花。通过调节印花压力的大小使印花时不渗透绒毛根部。2.先在植绒布底布上印上花，然后用透明植绒浆进行白或浅毛植绒，使图案从白绒毛下返衬出来，隐隐约约可见。3.可以在植绒机的上胶部分配上3-4个园网头子。可做3-4套。然后
用不同的粘合剂印到底布上，然后全部植上白毛；这样最后的产品就可以是3-4个组成。这是由于底面粘合剂颜不同而产生的套效果。如果可能的话，在粘合剂中加入易升华的染料，这样，随着培烘的进行，在一定条件下，这些粘合剂中的染料会顺着绒毛底部向上延升。由此法也可制作出许多产品。只要把单一园网的植绒机稍加改造即可。其实，还有许多种方法可“合成”出新产品。一个新产品的产生，往往是许多种加工手段的有机结合。而且这种结合必须有一种科学的搭配，必须可操作性，能适应大生产要求。总之，植绒在我国还刚开始，发展前景非常广大，谁拥有了产品，谁就拥有市场。
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