2011-06-18 来源: 李美真 ，贾秀丽 ，郑爱萍（来源印染） 点击次数：585
钱德门羊毛丝光
可提高毛织物穿着的舒适性、美观性和尺寸的稳定性。丝光后的羊毛，染后黄变明显，且没有明显规律，使染工艺
佐罗网制定困难，染制品常需要补染修，原因是高温湿热情况下，丝光毛会继续被氧化。本文通过实验揭示这种黄变规律与控制方法。1 丝光羊毛的制备1-1 原料与仪器66支细羊毛，HY 一03染小样机，烘箱，LLY一06B单纤维强力仪，BS210S电子天平，全自动白度仪WSB—II，自动配仪X—RITE。1．2 丝光工艺2010阅兵式
1．2．1 氯酶法工艺：渗透剂FK—ST22为1％ (owf)，氯化剂 DC 2％ ～6％(owf)，20 西北师范大学学报
℃，50 min。然后加入分散剂FK一422B 1％(owf)，还原剂Na2S2O4 5％ 一10％ (owf)，pH 值8，30 min。再加人中纺蛋白酶 0．5％ ～2．O％(owf)，50 ℃，40 min。最后进行酶失活处理：70℃ ，pH值5，30 min，冲洗。1．2．2 双氧水蛋白酶法工艺：渗透剂FK—ST22为1％ (owf)，30％ 的 H2O2 35 mL／L，Na2SiO3 1．5％ (owf)，50 ℃，50 min。然后加入分散剂FK一422B 1％ (owf)，中纺蛋白酶 0．5％(owf)，50℃ ，40 min。最后进行酶失活处理 70℃ ，pH值5，30 min，冲洗。1．2．3 双氧水+蛋白酶+脱氧酶丝光
工艺在1．2．2的基础上，丝光后又补充了脱氧酶，目的是脱除残留在纤维中的氧化剂，以免在后续工艺中继续对纤维造成的强力损伤与黄变。经1．2．2工艺后加入脱氧酶1．0％ ～2．5％ (owf)，50 ℃，40 min(为使脱氧酶不被中纺蛋白酶分解，单独使用)，升温至70 ℃，pH值5，30 min，冲洗。2 丝光羊毛染实验采用自动配仪X—RITE(美国X—RITE公司) 测定不同染工艺的丝光羊毛染后的光，按国际1：1标准，利用Clariant标准系染料光作对比。染黄变测试
结果见表1不同染料的染工艺为：弱酸性染料染工艺：弱酸性蓝染料0．5％ (owf)，元明粉8％(owf)，匀染剂1％ (owf)，渗透剂 1％(owf)，冰醋酸调染液pH值至4—5，低温助剂 (85℃ 加入)1％ (owf)，浴比为1：50。酸性媒介染料染工艺：媒介红x 一8O为 0．5％(owf)，红矾钾0．25％ (owf)，甲酸1％ ～2％ (owf)，元明粉8％ (owf)，匀染剂1％ (owf)，pH值 4～5，低温助剂(85℃加入)1％(owf)，浴比1：50。活性染料染工艺：活性蓝2R 0．5％(owf)，元明粉8％ (owf)，匀染剂1％ (owf)，醋酸调pH值为 4～5(始染)，纯碱调pH值为8．0～8．5(固)，低温助剂(85℃加入)I％(owf)，浴比1：50。金属络合染料染工艺：兰纳洒脱蓝2R 0．5％ (owf)，元明粉8％ (owf)，匀染剂1％ (owf)，渗透剂 1％(owf)，pH值4～5，低温助剂(85℃加入)1％，浴比1：50。
比较表1数据可得，不同的染工艺，黄变程度不同，规律是：酸性媒介染料染>弱酸性染料染>金属络合染料染>活性染料染。
不同温度下，不同染料的上染率见表2。由表2 可见，丝光羊毛因为鳞片被去除，完全可采用低温染。
3 抗氧化剂对降低染黄变的影响
以金属络合染料为例，抗氧化剂对丝光羊毛黄变的影响，测试结果见表3、4。百年大计教育为本教师是
由表3、4可见，加抗氧化剂后，降低染黄变效果突出，适量加入对上染率几乎没有影响。
4 结论
① 双氧水蛋白酶法丝光工艺较氯酶法丝光工艺所得的丝光羊毛白度好，对环境污染小，符
泛光照明合工业发展要求。
② 丝光羊毛由于鳞片的去除减少染的障碍层，增加染料的扩散速率，95℃和85℃ 加低温助剂时的上染率几乎相近，而且在不加抗氧化剂的情况下低温染可以降低染后的黄变值。
③ 丝光羊毛完全可以采用低温染，加2％ (owf)的抗氧化剂可以减少自身的氧化反应，明显提高染鲜艳度，改善了黄变现象。
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