刘思乾中国化工集团中国北京
1，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐AES
优点：抗硬水能力好，产品本身是由AEO-2,3获得，因此有较好的除油性能。 AES做出的产品较粘稠，具有一定的增稠作用。
缺点：水溶性差，天气寒冷季节使用不方便，尤其在北方。 产品渗透性能较差。
AES分散性能较差，容易导致污垢反沾污。
生产：基本国内生产，如：台湾和桐、浙江赞宇、湖南丽臣等。 2，十二烷基苯磺酸及其钠盐ABS
优点：渗透性能好，价格便宜，具有一定的除油性能，是我国产量最大的表面活性剂。
具有生产工艺简单，原料易得等优点。
缺点：泡沫极高。
不耐硬水，需要搭配使用软水作用的产品。
分散性能差，容易导致污垢反沾污。
生产：台湾和桐、南京佳佳、天津三智等产能较大。生产工艺简单，在国内也有非常多的小型厂家生产苯磺酸，很多贸易商在销售苯磺酸。市场上的产品也可谓鱼龙混杂。有的颜深，有的颜浅，有的含量不及90%，有的氨味特别大。
3，仲烷基磺酸钠SAS-60
优点：渗透性能好，并且环保。如果想提高产品的渗透性，SAS是最佳选择。
缺点：不耐碱，净洗力一般，也很贵（只有60%的含量，性价比不高）。
本身泡沫很高，跟非离子复配后泡沫会变得更高。
只可做渗透剂用，不适合净洗用，SAS的净洗性能是比不过LAS。
水溶性差，使用不方便。
生产：国内现在没有生产，在上世纪九十年代河北轻化工厂曾经生产该产品，遗憾的是，1998年4月28日发生爆炸事故，厂毁人亡。目前只有沙索与科莱恩生产该产品。
SAS由于生产工艺复杂，产品价格较贵，性价比不及其它阴离子净洗剂，九十年代以后SAS 逐渐受到冷落，产品已经开始减产，目前沙索和科莱恩已经将产能降到最低，沙索甚至关停了生产SAS的装置。其它的化工企业诸如三井、巴斯夫、陶氏等并不看好SAS的前景，始终没有在SAS领域投资。仲烷基磺酸钠SAS在净洗中的使用已经很少。
4，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES
优点：脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES是表面活性剂里面性能比较均匀的产品。净洗、渗透、乳化、分散性能均衡。净洗性能极佳，是阴离子类型表面活性剂里面净洗力和乳化力最高产品，并具备一定耐碱性能。
该产品在欧美清洗领域颇为流行，因为FMES各种性能均衡，在很多的应用领域无需复配其它产品，就可以直接使用。
缺陷：渗透性不及仲烷基磺酸钠与十二烷基苯磺酸
泡沫较低，不适用于要求高泡沫的应用领域，如日化洗面奶、工业废纸鼓泡脱墨等。生产：该产品在国内没有生产厂家，只有中国日化研究院在实验室开发此产品，2010年中国日化研究院与辽宁石化联合试生产，但国内距离产业化还需要较长时间。
国外生产厂家主要有墨西哥喜赫石油、美国马拉松石油、阿纳达科石油等几家生产商。
5，脂肪酸甲酯磺酸盐MES
优点：脂肪酸甲酯磺酸盐MES采用绿天然棕榈酸或椰子酸不经过乙氧基化，直接磺化产品。该产品最大的特点就是绿环保，对于崇尚自然的日化亲肤产品领域是未来发展趋势。君子门
缺陷：其净洗、乳化等各种性能均不及其它阴离子产品。
复合矩阵
生产：国内已经有厂家计划生产MES，如镇江海清生物化工MES生产项目已经立项。MES 属于绿表面活性剂，目前实际应用市场并不大。
与之容易混淆的是FMES，FMES是硬脂酸甲酯乙氧基化后的磺化盐，完全是石化衍生物，FMES不属于绿表面活性剂。
6，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯
该系列的产品可以延伸出很多产品，如AEO-9为原料的AEP，以TX-10为原料的TEP，以异辛醇醚为原料的OEP（也称3P），以异辛醇为原料的RP，种类较多。
OEP和RP
优点：OEP与RP由于碳链是异辛醇，是一种渗透剂。
OEP渗透性能好，耐碱较好，特别是在碱性条件下有很好的渗透性。
RP耐碱差了很多，有一定的除油与低泡性能。
缺陷：不管是OEP还是RP，净洗能力几乎为零。不具备净洗性能能。
AEP和TEP
优点：相对碳链较长，净洗能力得到大大提升，并且具有一定的耐碱性能。
缺陷：渗透性能几乎没有。在阴离子表面活性剂里面属于较贵产品，价位几乎接近于非离子产品价格。
山木通生产：国内生产厂家繁多，几乎所有的化工厂都可以采购AEO或TX等，然后通过自己的设备磷酸酯化
反应。该类产品很重要的指标是单双酯比例。国内并没有严格的国家标准去衡量。因此，同一个型号的产品，不同的生产商，外观、性能相差很大。
7，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐AEC
优点：作用温和，泡沫较高，且细腻丰富，适用于日化产品，对皮肤亲和，特别是洗面奶。缺陷：渗透性差，价格贵
生产：醇醚羧酸盐使用范围较小，属于新兴有待开发的产品。国内生产工艺也不成熟，生产厂家有，如江苏锦昌化学、青岛长兴化工等，产量并不大
虽然有很多相关文献见诸于论文，醇醚羧酸盐的实际消耗量很少，AEC完全可以用其它价格低廉的阴离子产品代替。
8，其它阴离子表面活性剂美国爆发禽流感
OAS：十三碳醇直接磺化产品
OASE：十三碳醇直接磺化产品
AOS: a-烯烃磺酸钠
在净洗过程中，应用较少，在此不做详细介绍。
提升印染品质的关键
广东溢达集团 梁广福
高印染成品质量已成为印染厂的共识，但迄今为止，还是被动应付，因为客户的要求不得不重视质量，还不是主观能动地千方百计为提高印染质量而创品牌，若真能把提高质量作为头等大事来抓，就不会陷入削价竞争恶性循环的怪圈。 外套膜要提高印染质量应该树立以下几个基本观点：
1、必须重视水质质量：
水质是影响加工质量的重要因素，可以说印染质量难以控制，大部分是水质差所引起的。由于水源不同，其杂质含量、硬度、含其它金属离子、度、混浊度和其它污染物的差异很大，单从硬度来说，小于100ppm（100mg/L）对染整加工的影响较小，但往往有的厂使用300ppm以上的硬水，虽然它只用于洗涤，但也会降低染牢度，如果用于练漂，则造成钙斑、降低白度、手感粗糙、毛效降低、吸不匀等，如果用硬水染，则降低染料溶解度、造成染斑、降低牢度、影响泽鲜艳度、改变匀染性、影响染重现性等等。
索引图像重视水质质量一定要对本厂用水每天进行检测，除分析硬度外，还要测定重金属离子如铜、铁、锰的含量，它们的影响比硬度更重要。此外还要测定有没有还原性和氧化性物质。在对用水质量全面了解后，针对问题进行治理。硬度和重金属离子可以使用螯合剂或螯合分散剂来处理，各种螯合剂其螯合钙、镁、铁、铜、锰离子的能力不一样，有的螯合剂螯合钙、镁离子的能力强，而螯合铁离子能力相对较弱，有的螯合剂则相反，还与pH值有关。 对于浊度高、杂质多的水，要使用水处理剂处理。
在练漂、染、印花、整理时经常出现因水质变化而造成疵病。在摸清厂中用水情况后，在无水处理设备时，则可以在上述加工液中添加螯合剂或螯合分散剂予以解决，螯合分散剂多般是丙烯酸、马来酸的共聚物，能螯合钙镁和金属离子，适用于与染料同浴使用，它与螯合剂不同的是螯合稳定常数较小，通常不会把金属络合染料中的金属离子剥离出来，而螯合剂则有此虞。
2、必须狠抓织物前处理质量：
优良的前处理是保证印染成品质量的前提。前处理质量不能保证也就不可能获得成品质量的稳定。前处理质量要达到净和匀，净是指去杂要净，浆料退除至少要净，纤维共生物如油蜡、果胶、蛋白质的去除要达到80%以上，素的去除根据加工要求而定。现在印染厂考核前处理质量仅有毛细管效应一项，这是不科学的。因为如果织物上残留很多具有再润湿的表面活性剂，也会产生毛效虚假现象，测出的毛效值偏高，因此在测毛效前最好先经热水、冷水各洗一次，将再润湿剂洗去，烘干后恒湿，再
测毛效。匀是指前处理要均匀，布的左、中、右、前后要匀一。总之要重视前处理，采用优质的助剂是保证前处理质量的关键，同时前处理后的洗涤一定要充分。
3、必须把好染化料进厂的验收关：
染化料质量是保证减少回修、保证重染一次成功的关键，染化料必须要封存标样，例如染料标样必须进行打样封存，新进染料也就按标样进行打样验收，检查其光、染料力份。助剂则检查其含固量、颜、粘度、pH值、物理常数（如折光指数、熔点、沸点、浊点）是否与标样一致，目前对助剂虽无完整的检测指标，但从外观和上述指标已能判别其质量稳定性，那种出了疵病要求助剂或染料供应商赔款的做法是极端不负责任的方法，因为你无法肯定毛病出在染化料上，说实在，只要水质改变，什么疵点都可能产生，凭什么来判断是染化料的问题呢？其实验收关把好了，双方都有利，假冒伪劣商品给堵住了，不正之风也可以失去温床，加工质量保证了，染重现性提高了，交货期也有保证。
4、必须选用好的染化料：
染化料的质量不一定是价格贵的一定优良，因为当今有些名公司在倒卖国内染化料，贴上自己的招牌出售，价格提高一倍有余，其实该染化料就是国内生产的，问题出在我们信息不灵，自己缺乏对比试验，也缺乏系统的筛选，其实，如果我们学会纸层析、簿板层析、柱层析法的话，很快就可以通过Rf值把它们的拼混组成是国内哪个同一品种分析出来，成本将大大下降。
要选用好的染化料，其基础是：一、要了解国内同一产品有哪几种结构，每一结构的助剂有哪些品种，也就是说要有这方面的信息，这就要查阅有关手册或杂志。二、要进行对比性工艺试验，根据本厂的设备选用质量好的助剂，也就是进行效果试验。比如选用匀染剂要进行移染性、凝聚性、起泡性、和匀染性试验，才能分辨出优质匀染剂，不能凭助剂厂的介绍贸然使用。三、要进行贮存稳定性试验，放置一周或一个月后视察其变化情况，有的乳液型助剂要通过快速离心试验及实际存放试验检查其乳液稳定性，特别是消泡剂更要注意其
乳液稳定性，若是有机硅型消泡剂，其乳液很易破乳，在溢流染机中使用，便易析出有机硅而造成硅斑及堵塞管道，后患无穷。四、在此基础上选用价格便宜的品种。在调换品种时要慎重，国外印染厂往往用定点定品种供应的办法，其目的就是保证印染成品质量不受影响。
5、必须重视和加强环保意识：
入世以后经常看到国外使用技术壁垒来限制我们出口的报导，但这可能是问题的一个方面，其实随着生活质量的提高，对纺织品提出更高要求是无可非议的，质量指标的提高对他们对我们是相同的，为什么碰到我们就大叫大喊，而他们却能承受呢？只能说明我们水平差，至少对环保要求没有引起重视，如以织物上游离甲醛为例，因为它能导致皮肤病，或疑是致皮肤癌的物质（还未经最后证实）。因此引起重视，儿童内衣的游离甲醛不能超过20ppm，甚至要达无检出水平，说明对人类负责。印染
厂应该尽量采用无甲醛助剂，杜绝使用有甲醛助剂。可惜到目前为止，固剂Y还依然大量在使用，继续从事生产危害中国人民健康的纺织品，难道内销产品就可以允许有害物质存在，这是贪图利益而牺牲别人的不道德表现。由于缺乏环保意识，有的厂使用Pyrovatex CP进行阻燃整理，致使织物上游离甲醛量高达400ppm以上，大大超过了限度而导致出口品被烧掉，造成重大经济损失。因此，印染工作者必须加强环保意识，尽可能限止非环保产品的使用。现在国内的无甲醛固剂、无甲醛粘合剂、无甲醛防皱整理剂都有生产或正在积极研究中。
6、必须树立节能、节水、提高一次成功率、降低回修率的观点：
这是提高印染加工竞争力的必由之路。达到这一目的，人人不会反对，问题是怎样达到此目的，能量及水的消耗占印染成本很大比例，过去提出低、冷、湿印染加工只是一句口号而无实施办法，因此无法成为现实。现在成为大家研究的方向，依赖于助剂的开发。例如冷轧堆练漂、冷轧堆染、湿法树脂整理已经付诸实施。但还没有在各厂都应用。其原因是对它还缺乏共识，冷轧堆练漂是在助剂的帮助下完成的。已经能达到热练漂相同的质量水平，关键是选好优质助剂。
冷轧堆活性染料染已经为个别印染厂所采用，据说工艺是保密的，有人认为此工艺的重演性难控制，其实还是选用助剂不适当，要做好此工艺必须选用匀染剂，如汽巴的匀染剂WL（Uniso WL）、催化剂和合适的混合碱剂，可惜国内对此还未进行开发，还未生产适用于活性染料染棉的匀染剂。
冷轧堆工艺是节能的有效方法，值得大家予以研究和开发。除此之外，把几道工艺合并成一道工序也是国外最近研究的方向，例如用酶进行退浆、煮练、甚至漂白一浴一步法或一浴二步法已有文献报导，是依赖于基因工程在酶制剂的制造中的应用，使酶具有过去无法
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