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上海 不哭
灰姑娘的春天徐 阳，隋 然，周晶晶，李 晶
（兰州工业学院 材料工程学院，甘肃 兰州 730050）
摘 要：
中国的基础设施建设的基石是钢铁行业，钢铁行业对于中国经济发展来说是极为重要的角。社会在不断发展，钢铁行业也在逐渐进步，但是进步同时也会产生许多问题。钢铁企业对于资源使用需求较高，因此能源消耗会很快，在生产时会产生很多的固体废弃物，如果不能将这些废弃物加以利用，在造成环境污染的同时，资源也随之减少产生浪费现象，这样对中国的长期发展来说是不利的。这些年我国钢铁企业尘泥的产量和数量集聚增加。此外，固体废弃物其成分复杂而且难以加以利用的是冶金从尘泥。由于烧结、高温等各个工序的除尘和废水治理相关工艺，同时含有30%~70%左右的总铁质量分数以及存在 碳和有害物质是钢铁企业中铁尘泥的主要来源。其具质量分数高的尘泥要将其进行回收处理是为了减少有害杂质和元素的产生，进而获得含铁质量分数高的炼铁的原材料，并重新进行冶炼钢铁。 关键词：
钢铁尘泥；利用技术；现状；展望中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：
11-5004（2019）04-0123-2收稿日期：
2019-04作者简介：徐阳，女，生于1978年，辽宁鞍山人，硕士研究生，讲师，研究方向：冶金物理化学。
1 钢铁尘泥的特性
在钢铁冶炼是因为每个程序产生的粉尘以及污泥因为工序特点不相同所以性质会存在差异，主要是通过化学、堆密度等来进行表现[1，2]。
在钢铁冶炼中质量分数波动大的是烧结机头除灰尘的全铁，具体来讲，大约质量分数为百分之二十的烧结机头灰全铁，可以属于低铁含铁泥，而中途含铁尘泥是由高炉的布袋灰以及瓦斯泥构成的；高铁含铁尘泥是由球团工艺、高炉槽下、炉前、重力、转炉泥等为主要构成。特别是烧结机头甲中，质量 分数含量最多的就是钠、含锌质量分数最多的是以布袋、瓦斯、电路除尘灰为主。化学成分不同的钢铁尘泥，尘泥会有各种有价成分，其质量分数也存在明显差异。而质量分数靠前的是锌、钾、钠，分数靠前的元素在高炉进行炼制的时候是存在危害的杂志，但是对于它们本身来说都是含有一定价值的。对此价值不能进行合适使用，会造成环境破坏、资源短缺浪费等问题。因此对于尘泥的不同类型，我们可以使用的回收方式也需要进行慎重考虑，确保能处理尘泥的同时，又可以取得相应的附加利润。p308
2.1 厂内循环处理工艺2.1.1 烧结法
钢铁冶炼时产生含铁泥并把它作为烧结原料进行返还给烧结过程的方法被称为烧结法。将回收取得的尘泥进行利用，达到了钢铁尘泥资源有效处理。其方法简单容易，能快速取得效果，投资低回收快等特点。对于烧结工序来说对烧结原料是有要求的。因为钢铁尘泥种类繁多且成分不同，烧结配料准确比例和混合要求在没有没有达到要求的时候，会引线烧结矿的碱度和相关成分，会带来生产波动，因此影响高炉正常有序进行。此外，将粒度细的粉尘加入混合料中会产生料层透气性进行恶化，进
而导致烧结矿的整体产量和质量存在下降趋势。降低品质的烧结矿会对高炉造成影响，其焦比提高的同时，减少了铁水量。存在有害元素的含铁尘泥，而烧结工序可以对其进行去除但是成效低，高炉中
存在较多有害元素并进行聚集循环，会产生严重的高炉结瘤情况的发生。对于含铁尘泥粒度细以及透气性的问题，可以利用小球烧结法对其进行改善。其有助于处理干尘粉，现在广泛进行投产取得了明显的程序，若有害元素不能钢铁尘泥中驱除，在选择烧结法进行处理时，必须选取含铁尘泥低的有害元素来进行。
处理含铁尘泥虽然烧结法取得了相应的效果，但是其产生的有价元素并不能进行有效利用，进而产生资源浪费现象的发生，因此处理钢铁尘泥的道路并不能借助烧结法来完成。2.1.2 球团法
把含铁尘泥作为球团的原料将其于其他原料进行混合制造后送入高炉炼铁的方法叫做球团法。球团法投资力度不大，对钢铁厂现有及其进行有效利用，进行焙烧，加入适当数量的尘泥，降低球团原材料的使用等好处。矿粉的成球性能是受到原料粒度、水分等因素的引线。因此在加入适当含铁尘泥以后，需要对上述情况进行注意。把钢铁尘泥加入球团的实验。得出细灰降低消耗，加入对应的氧化铁粉不会对球团矿的性能产生影响，进而提升其品质。要把铁精矿水分控制在相应数据范围内，增加对应的炼铁污泥，提高球团使用率，降低膨润土使用量，可将此方法运用到实际生产时。把含铁粉尘和还原剂等进行混合制造球团，在室外进行加固以后进行高炉冶炼。缺点就是含铁尘泥量减少，不能有效处理含铁粒度粗的尘泥以及高炉生产受到损失等情况。2.1.3 粉尘喷吹法
把钢铁粉尘进而煤粉按照合适的比例对高炉进行喷射，实现循环利用粉尘的方法叫做粉尘喷吹法。这
pgl2008种方法的优点是成本低、能对粉尘中所含的铁、碳元素进行有效利用，与其他方法相比省去了相关中间环节，不容易产生高炉结瘤的情况。目前以自成系统对高炉进行喷吹和除尘分煤灰共同喷射的方法为主。不能解决扬尘问题的是自成系统对高炉进行喷吹的方法，其缺点是温度、质量、混合不均等问题。第二种方法则是扬尘现象更
加严重，对喷吹使用量不能进行控制，容易发生操作种植现象，进而使用第二种方法对技术要求和处理粉尘量都是由要求和限制的。
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