g革命
综述
270 2015年36期浅谈TB-315型斗提机运行中的问题及改进 彩石中学
杜爽
宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，新疆乌鲁木齐 830022
摘要：TB-315型斗提机作为120t转炉脱硫精炼除尘系统最后一道输送设备，是一种较老型号的斗提机，在实际运行过程中，机体本身结构与输灰控制存在诸多问题，经过现场观察分析后，进行必要的结构改进并优化连锁控制，不仅降低了设备故障率及能耗，提高了除尘设备运行的可靠性，而且减少了二次扬尘对环境的污染及工人劳动度和维护成本。报告格式
关键词：斗提机；张紧装置；料斗；二次扬尘；；密封；连锁控制
中图分类号：TQ114；TH211.6 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）36-0270-02
1 引言
八钢120t转炉脱硫精炼除尘输灰系统采用的是一种较老型号的TB-315型斗提机，其传动部分采用板链传
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hrb400动，密封性和稳定性较差，自动化程度低，目前市面上TB系列斗提机已经被淘汰停产，取而代之的是有着高效率，高稳定性的NE系列斗提机。做为输灰系统最后一道集中输送设备，斗提机是否稳定运行，直接关系到除尘系统的除尘效果及上一道工序设备是否正常运行。因此，在不更换整体设备的情况下，对斗提机的局部结构及连锁控制方式进行必要的改进，是提高斗提机的工作效率，降低人力、物力成本的关键。图一：
2 主体结构及基本工作原理
2.1 主体结构图一示:
2.2 基本工作原理:
1#精炼炉、喷吹脱硫站、烧包工位及切砖工位各除尘点的混合烟尘，经过除尘器过滤沉降后，除尘灰由分仓耐温卸料器卸入分仓螺旋输送机送至集合螺旋输送机，除尘灰最终源源不断的进入斗提机的进料口，驱动装置带动牵引机构顺时针旋转（图一示），料斗把物料从下面舀起，提升到顶部，绕过顶轮向下翻转，在重力作用下，灰尘沿下部一个料斗的背部落下，倾入卸料口，进入储灰罐。
3 存在的问题及原因分析
通过对斗提机在运行过程中的观察以及日常维护中易损部位的分析，TB-315型斗提机主要存在以下四
项问题:
斗提机的运行工况为24小时不间歇运行，经常发生料斗的舀料口处变形开裂，传动链轮及牵引件磨损较快，电机经常发生过热跳机现象，尤其是夏季高温季节或输灰量满负荷的情况下，电机过热跳机，造成除尘系统闷机堵灰，除尘系统无法正常工作，若不及时发现处理，影响各除尘点的除尘效果，甚至使生产无法进行，并污染环境，外排超标。
进料口和卸料口的设计角度为60度，倾角较小，除尘灰在料口处易发生堆积现象，且除尘灰的成分混杂，主要石灰成分在雨雪季节易受潮结块，还有生产过程中，原料内部杂物吸入除尘器，伴随着除尘灰进入斗提机，堵塞料口，输灰系统内的除尘灰越积越多，最终导致整个输灰系统积灰堵塞，设备跳停。
尾轮部位采用的是重锤式张紧装置，由于本身的结构特性，使斗提机的牵引机构无论是在空载还是在满载状态下，牵引机构始终处于紧绷状态，增加电机的运转负荷，加剧主动链轮与链条的磨损，重锤式张紧装置还存在一个最大的缺陷就是在链条跳链的情况下，重锤会被拉起，使链条脱槽、灰斗绞碾在尾轮周围，导致链条、灰斗变形，严重时链条被拉断，起不到自锁保护的作用。原本使用寿命两年的链条、灰斗，在这种状态下运行，半年就得更换，增加人力、物力成本。
由于尾轮是上下活动的，尾轮两侧的密封方式采用的是移动式挡板加毛毡密封，这种老式的结构，密
封性能差，运行过程中，尾轮两侧经常有灰漏出，造成二次扬尘，污染环境。
4 优化改进
通过上述问题的实际分析，结合现场设备实际运行情况，主要对TB-315型斗提机做以下优化改进：
自动连锁控制：在PLC程序里将斗提机的24小时不间歇运行改为间歇运行，即输灰系统在一个周期（15分钟）运行完毕后停止，间隔15分钟再进行下一个周期的运行，这样1小时内输灰系统就有两次间歇时间共30分钟，24小时内间歇12小时，四台耐温卸料器的电机功率各1.5KW，1#、2#螺旋输送机电机功率各4KW，集合螺旋输送机电机功率5.5KW，斗提机电机功率5.5KW，由此可算出：（1.5x4）+（4x2）+（5.5x2）x12x365=109500（KW.h），每度电折0.404KG标准煤，即109500x0.404=44238（KG），这样一年可节电109500度，减少44238KG标煤的使用及排放，还降低了设备的磨损，使电机在间歇时间冷却降温。
对料斗的舀料口处焊接30*30角钢加固，增加料口的强度，延长料斗的使用寿命，改造前平均每月料斗的消耗量为10个，每个料斗80元，每月产生4
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