1岗位职责
1.2负责电石炉气净化系统的巡检工作；
1.3负责电石炉气净化系统设备的清扫工作；
1.4负责电石炉气净化系统的开车、停车及正常工作时设备的检查与维护工作； 1.5负责电石炉气净化系统的放灰工作；
1.6负责电石炉气干法净化系统点火、排空工作；
1.7负责属地责任区内的安全、人员管理、卫生清扫等工作；
1.8负责完成上级安排的其他工作。
2本岗位的工艺指标与操作指标
工艺指标一览表
序号 | 项 目 名 称 | 单位 | 热辐射工艺指标 | 控制指标 |
1 | 炉压 | Pa 卢凤娟 | -5～+5 | 华县老腔-10～+10 |
2 | 过滤器入口温度 | ℃ | 180～280 | 180～260 |
3 | 过滤器出口压力 | Pa | 50～+1000 | 700 |
4 | 过滤后粉尘浓度 | 滴水穿石的启示教学设计mg/Nm3 | ≤20 | 20 |
5 | 冷却水流量 | m3/h | 30～40 | 30～40 |
6 | 氮气压力 | Mpa | 0.35～0.4 | 0.35～0.4 |
7 | CO | ％ | 65～85 | 65～85 |
8 | H2（焦炭）硕岩无石笑声高 | ％ | 0～15 | 0～15 |
9 | H2（兰炭） | ％ | 0～18 | 0～18 |
10 | N2 | ％ | 0～20 | 0～20 |
11 | O2 | ％ | ≤1% | ≤1% |
| | | | | | | |
3中间产物和本岗位成品的质量标准和规格
电石炉气质量标准
产品名称 | 分析方式 | 名称 | 含量 |
炉气 | 多组气体分析仪 | O2 | ＜1% |
H2 | ＜15% |
CO | 55～85% |
CO2 | 5～10% |
| | | |
4原辅材料和其他材料规格、性能
4.1 电石炉炉气的化学组成
表 1 电石炉气的化学组成
气体名称 | CO | H2 | CO2 | CH4 | N2 | O2 | 粉尘 | 焦油 |
含量（w%） | 60~80 | 0~4 | 5~18 | 0.3 | 6~8 | 0.5~1.5 | 150g/Nm3 | 微量 |
| | | | | | | | |
4.2 电石炉炉气所含粉尘的化学组成
表 2 电石炉炉气所含粉尘的化学组成
气体名称 | CaO | C | SiO2 | R2O3 资产变现 | 其它 |
含量（w%） | 35~45 | 20~30 | 5~10 | 10~15 | 10 |
| | | | | |
4.3 公用工程规格
表 3 公用工程规格
序号 | 名称 | 项目 | 单位 | 指标 |
1 | 动力电 | 电压 | V | 380 |
2 | 氮气 | 压力 | Mpa | 0.4~0.6 |
3 | 压缩空气 | 压力 | Mpa | 0.6 |
| | | | |
5本岗位的工艺流程图及本岗位和上、下游的关系
5.1 工艺流程图
见附件一
5.2 本岗位和上下游的关系
5.2.1 上游关系
本岗位上游工序是电石生产工序，本岗位将电石生产过程中产生的电石炉气除尘，同时通过沟通中控净化工调节净气风机和粗气风机的频率使电石炉保持微正压。 5.2.2 下游关系
本岗位下游工序是电石炉气输送工序，本岗位将除尘降温后的电石炉炉气输送至烘干窑工序，进一步利用。
6生产操作方法与要求
6.1 开车
6.1.1 开车前的准备
6.1.1.1第一次启动净化系统装置前必须按照炉气净化装置试车方案（加油、通气等）进行单机试车和空载联动试车，从第二次开始就只要现场检查设备有无异常现象；
6.1.1.2联动空载试车合格后将所有单机停下来，开机前必须再检查一次现场设备，检查前切断电源；
6.1.1.3检查完毕后用氮气置换，置换方案如下：
6.1.1.4检查确认净化进气电动阀门关闭、排空阀打开、送气阀关闭；检查确认三个过滤器入口、出口手动阀门处于打开状态；
6.1.1.5确认氮气总阀打开，检查氮气压力是否正常；
6.1.1.6确认刮板机氮气打开，对除尘灰输送线路进行氮气置换；
6.1.1.7依次打开1#、2#、3#沉降室、1#、2#、3#过滤器氮气置换阀开始置换；
6.1.1.8在系统设置的取样点取样分析，至氧含量≤1.0%、一氧化碳≤1.0%时置换合格，置换完成；
6.1.2 正常开车和系统开车操作
6.1.2.1班长发出净化系统开车准备指令；
6.1.2.2净化巡检人员检查系统氮气、压缩空气、循环水开关状态及开度大小是否合适；
6.1.2.3净化巡检人员检查风机、卸灰电机油位；粗气、净气风机、各卸灰阀是否正常，可以启动；
6.1.2.4净化巡检人员检查确认进气电动阀门关闭、排空阀处于开启状态、送气阀处于关闭状态；
6.1.2.5净化巡检人员检查气体在线分析仪是否正常（高纯氮压力、各流量指示浮球位置）；
6.1.2.6净化巡检人员通知净化中控系统备妥，具备开车条件；
6.1.2.7净化中控确认工控机画面显示正常，可执行操作；
6.1.2.8净化中控将粗气风机、净气风机频率设置为5Hz启动；
6.1.2.9净化中控通知班长打开离净化烟道最远处的炉门，让炉内烟气燃烧生成二氧化碳进入净化系统；
6.1.2.10净化中控打开进气主烟道电动阀门；
6.1.2.11观察氧含量，当氧含量低于2%以下时，关闭炉门，净化系统开始运行；如氧含量长时间降不到2%以下时，将电石炉负荷提高，使电炉内呈正压，来降低氧含量，待氧含量降到2%以下，关闭炉门，净化启动开始运行。
6.1.2.12净化中控启动清灰、卸灰自动系统；
6.1.2.13待炉压调节稳定后，将粗气风机系统投入自动；
6.1.2.14净化系统开车完毕。
6.2 停车
6.2.1 正常停车
6.2.1.1班长发出净化系统停车指令；
6.2.1.2净化中控操作、巡检现场确认排空阀为开启状态、送气阀为关闭状态；
6.2.1.3逐步降低粗气风机、净气风机频率至5Hz，同步增大荒气放散蝶阀开度；
6.2.1.4关闭进气主烟道电动阀门；
6.2.1.5巡检人员检查设备有无积灰现象，如有积灰，应使用氮气、铜锤对设备积灰进行清理，确保各仓室卸空，30分钟后关闭卸灰阀、刮板机；
6.2.1.6刮板机停车后，净化巡检打开氮气进行置换，合格后关闭粗气、净气风机；
6.2.1.7净化系统停车完毕。
注：如净化装置长时间停车，要关闭进气烟道上的手动插板阀，打开氮气阀门，对系统充氮气进行置换，同样对净化设备进行清灰工作，大约置换半小时后，关闭刮板机、卸灰阀，不允许关闭排空阀和打开送气阀。再打开1#沉降室检修孔通过粗气、净气风机用空气置换，置换合格后停止风机，防止一氧化碳在停车后长时间滞留在设备中，发生爆炸。
6.2.2 紧急停车
6.2.2.1当出现以下异常情况时需采取紧急停车操作；
6.2.2.2电石炉停炉；
6.2.2.3粗气烟囱、炉气水冷管及冷却水系统严重漏水或断水；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议