1.6 蒸发结晶分盐处理工艺
1.6.1 处理规模
脱盐段(含二次浓缩)工艺产水率89.5%，脱盐率97%，产生的超浓水量约为157.5m3/h(满负荷时)，按处理规模180.0m3/h进行设计。
本工艺段最终产品为无水硫酸钠，均在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的产品通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂销售。
产生的杂盐同样在蒸发结晶间内吨袋包装，包装好的杂盐通过叉车运至盐库，然后通过汽车运输出厂由有专业资质的部门进行集中处置。
盐库存储成品硫酸钠以及杂盐，堆高2米(十袋)。库容可存放约一周的成品盐及杂盐。
1.6.2 处理工艺
本方案蒸发结晶段处理工艺采用高密度澄清池2+V型滤池3+脱碳+臭氧氧化+1#MVR降膜蒸发器+2#MVR降膜蒸发器+一效Na 2SO
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4
蒸发结晶
+二效Na
2SO
4
蒸发结晶+杂盐罐+真空圆盘干燥。
工艺流程图及水量物料平衡、盐量平衡简图详见插图3-1-7，3-1-8。
工艺流程说明
(1) 高密度澄清池2
SWRO浓水进入化学软化系统2，通过投加偏铝酸钠、PFS、PAM等药剂，去除水中的钙镁离子、总硅等结垢因子。本单元包括沉淀系统1套，处理能力250m3/h。 图3-1-7 工艺流程图
图3-1-8水量物料平衡、盐量平衡简图(2) V型滤池3
设计水量：200m3/h
数量：1座2格，钢筋混凝土结构；
单格：L=10m，W=2.5m；
单格面积：25m2
单座面积：50m2
滤池超高：0.30m
滤层上水深：1.50m
滤料层厚：1.00m
滤板厚： 0.13m
滤板下布水区高度：0.90m
本田思迪改装
滤池总高：3.83m
滤速：8m/h
进水SS≤10mg/l，出水SS≤3mg/l
(3) V型滤池3产水水池
设计水量：160.9m3/h
有效容积：200m3
停留时间：75min
(4) 脱碳系统
脱碳塔：处理水量160m³/h,Ф1800
脱碳水池:
设计水量：160m3/h
有效容积：350m3
停留时间：120min
(5) 臭氧氧化系统
1) 工艺流程说明
为降低浓盐水的COD，保证后续结晶分盐的纯度和白度，脱碳系统产水进入一级氧化反应池，反应池进水端设置一套pH调节装置，并设置在线pH监测仪器，当pH值需要调节时，设备自动加药调节pH，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，一级臭
氧氧化工艺段直接氧化去除水中的有机物，其直接去除有机物的设计比例按O
3:△COD
Cr
=2:1，整个臭氧氧化系统配置一台40kg/h臭氧发生锋电能源技术有限公司
器，其中一级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，臭氧浓度约125mg/L，此级工艺能够直接去除
COD
Cr
的总量约为50mg/L，一级氧化后
令牌桶
的产水COD
Cr
≤150mg/L；
一级氧化后的产水溢流进入二级臭氧氧化池，臭氧混合气体通过射流曝气的方式进入臭氧氧化一级反应池，进入二级臭氧氧化工艺段，
其直接去除有机物的设计比例按O王子文华尔兹
3:△COD
Cr
=3.4:1，二级臭氧氧化工艺段消耗的臭氧量为20kg/h，吨水溶入的臭氧量为125g，此级工艺能
够直接去除COD
Cr 的总量约为40mg/L，产水的COD
Cr
小于110mg/L；
二级臭氧氧化的产水溢流到释放格，释放掉水中残余的臭氧，产水溢流至后续水池，臭氧氧化工艺段最终产水的COD
小于110mg/L，
Cr
度小于10倍；
一级氧化罐、二级氧化罐产生的尾气经除雾再吸入尾气破坏塔，加热后去除尾气中的残余臭氧，处理后的尾气达标排放。
臭氧氧化出水水质表
2) 装置组成
配套臭氧发生器40kg/h一台。
证券经纪人管理暂行规定
本单元包括氧化水池一座700m3，均分为两格，为一级反应池和二级反应池。
(6) MVR蒸发系统
经过臭氧氧化处理后的水进入MVR蒸发系统，先将溶液蒸发浓缩3.0倍，以减少后续蒸发结晶的蒸发量。蒸出来的浓盐水汽通过蒸汽压缩机压缩循环利用，浓盐水汽冷凝水进入冷凝水预热器预热物料。
本处理环节选用两台MVR装置，两台MVR蒸发器可实现任意一台单独运行。当前段氧化段出水量变化减少时，可根据实际的进水量，在MVR蒸发浓缩段采取停运一台MVR装置的方式，实现在小水量时，低能耗运行。
表3-1-12 臭氧氧化出水水质表
MVR浓水进入结晶原料罐经上料泵首先注入到一效蒸发器中，经一效蒸发器循环泵在一效加热室和分离室中循环浓缩，部分浓缩液排入二效蒸发器分离室中，经二效蒸发器循环泵在二效加热室和分离室中循环，经过进一步浓缩达到过饱和结晶出硫酸钠，关键是控制蒸发终点浓度在硫酸钠的结晶区。二效蒸发的部分浓缩液经出料泵排入旋流器，使二效结晶器固液处于平衡状态。二效结晶器设盐腿，用
MVR浓水进行淘洗，保证盐的纯度，降低出料温度，减少热损失。旋流器上清液返回二效蒸发器，底部晶浆进入稠厚器，再进入离心机中离心分离脱水，同时增加离心机洗涤程序，进一步保证硫酸钠盐的纯度。离心分离得到的结晶为硫酸钠结晶单盐(含水率≤4%)，硫酸钠结晶经干燥后包装，可以考虑作为天然碱或元明粉行业的原料出售。定期排出部分母液进入杂盐干化装置。
①进水指标详见表3-1-13。
②出水指标详见表3-1-14。
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