铣床作业指导书及操作规范
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铣床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有铣床加工作业。
3．职责：指导铣床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
4.1.作业流程图
4.1.1.查看当班作业计划
4.1.2.阅读图纸及工艺
4.1.3.按图纸领取材料或半成品件
4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检
4.1.
5.加工并自检
4.1.6.送检
4.2.基本作业:
4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
标签： 作业指导
工件
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分度头 分类： 作业指导书
4.2.2.遛车，检主轴油泵及油位：手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油
窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进
度的需要。
4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、
核对用料规格尺寸，加工所需工、量具等。
4.2.
5.自检材料；校对工、量具：按图纸及工艺领料及半成品，检查材料是否符
合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
血管性血友病因子4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在
图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周
围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则
5.1.铣刀的选择及装夹
5.1.1.铣刀直径的选择
氯化氢气体①铣刀直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣削宽度和深度越大、越深，
铣刀的直径也越大。
②铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工
时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
5.1.2.铣刀的装夹
东安黑豹①在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
②在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠
近主轴，支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴与铣刀间装一个辅助支架。
②在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量选用短刀杆。
③铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和断面跳动。
④若同时用两把圆柱形铣刀铣宽平面，应选螺旋方向相反的两把铣刀。
5.2.工件的装夹
5.2.1.使用平口钳，要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表
正固定钳口面，使其与机床工作台的运动方向平行或垂直。
5.2.2.使用平口钳时，工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧
密地靠在平行垫铁上，工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。
5.2.3.按加工工艺要求的定位基准装夹，若工艺中未规定装夹方式，操作者可自
选定位基准和装夹方法，选择定位基准应遵循以下原则：
燃烧匙①尽可能使定位基准与设计基准重合。
②尽可能使各加工面采用同一定位基准。
③粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且
只能使用一次。
故障树分析法④精加工工序定位基准应是已加工表面。
⑤选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。
5.2.4.对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则正：
①对划线工件应按划线进行正。
②对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的工件，其正精度应保证下
面工序有足够的加工余量。
③对在本序加工到成活尺寸的表面，其正精度应小于尺寸公差和位置公
差的1/3。
④对在本工序加工到成活尺寸的未注尺寸公差和位置公差表面，其正精
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