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油田生产事业部工作安全风险分析单连续油管作业jsa手册

UNIT：

分析单位：油田生产事业部

JOB DESCRIPTION:

工作描述：连续油管设备就位及功能测试

WORK POSITION：

工作地点：平台

EQUIPMENT CATEGORY：

设备种类：连续油管设备

PTW:

所需要的相关作业许可证：

神秘搭车人REQUIRED PPE：日常劳保用品

所需要的劳动保护用品：通常 (劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带)

JSA NUMBER：

JSA编号：

REV：

修改次数：0

DATE:

日期：

REVIEWDE BY：

JSA审核人：

DATE:

日期：

APPROVED BY:

JSA批准人：

DATE:

日期：

Sequence of basic job steps

基本工作步骤

Potential or hazards

风险识别

Recommended action or procedure

采取的措施、建议或作业程序

Responsible by

责任人

协助设备吊运

1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2.吊装设备时，砸伤，撞伤，挤伤，导致人员受伤；3..挂吊钩时造成人员手指挤伤；4.吊钩和吊环衔接不好及吊带捆绑重物位置不当致使重物掉落砸伤人员；5.吊装时没有系牵引绳致使设备晃动挤伤人员；6.吊装时人员站位不正确挤伤人员。

1.作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；起吊工作要由专人（吊车指挥）指挥。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留；2.吊装设备时，所有人员不准站在吊车扒杆与被吊设备的正下方，等被吊货物下落离地面30-50厘米时可以去手推设备，注意脚下及后面有无退路，人员应互相联系防止受伤；3.操作人员注意手的位置，避免被吊钩和吊环夹伤；4.注意站位,检查吊钩和吊环是否衔接完好.如果重物是吊带捆绑的,注意捆绑的位置,起吊时,无关人员远离,要缓慢提升吊钩;5.吊装时系牵引绳避免晃动；6.起吊时人员远离，站位正确不要站死角。

连接液压管线

1.液压系统堵塞、接头或管线刺漏导致人员受伤；2.汤姆叔叔视频18以上观看运送管线时被管线绊倒人员摔伤。

1.作业前检查液压系统工作正常，接头、管线完好无堵塞；各管线号连接要正确无误，液压管线各快速接头连接可靠；连好后要求固定牢固；戴好劳保手套并避免用力过猛；2.运送管线时看清现场情况，选择最佳路线。

插油管至鹅颈头及注入器

1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2.用气动绞车拉油管时吊带捆绑位置不当或捆绑不紧导致油管滑落伤人；3..用气动绞车拉油管时速度过快，导致油管变形、人员受伤；4.油管插入鹅颈头时人员高空作业，导致人员摔伤5.油管插入注入器关闭链条时导致人员手部受伤；6.连接到防喷器时闸门关闭导致人员手部受伤。

1. 与平台和各施工单位间做好协调沟通工作，作业期间，井口悬挂相关警示牌；2.拟合度检验检查油管捆绑位置防止脱落；3.拉油管时无关人员远离，要缓慢提升油管；4.人员高空作业要系安全带；5.油管插入注入器时人员注意力集中，无关人员远离。6.油管插入防喷器时人员注意力集中，劳保穿戴齐全。

组合工具串

1.作油管接头时人员手部挤伤；2.油管接头拉力测试不合格；3.根据作业要求连接工具串时位置不正确。

1.作油管接头时正确使用工具，注意力集中，劳保穿戴齐全；2.油管接头做好后要以满足作业要求的拉力反复进行测试直至测试合格；3.按施工设计要求进行连接工具串，由专人进行校对。

芳香胺连续油管设备功能测试

1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2.气管线各个接头没有固定人员受伤；3十八大的意义.各个阀门位置不当导致设备受损、人员受伤；4.柴油机冷却风扇皮带断裂造成人员设备伤害；5.柴油机工作液量不正常导致柴油机损伤；6.启动时机体有砂石等异物吹飞打伤人员裸露部位；7.防火帽未打开，启动时损伤设备；8.注入器遇卡不能正常上提下放；9.防喷器各闸板不能正常开启或关闭；10. 液压阀开启过快造成液压管线超压爆裂伤人；11.人员手部被注入器挤伤或搅伤；12.注入器链条遇卡，设备无法正常工作；13.吊起防喷器及注入器后坠落造成人员伤亡； 14.动力源马力不足；15.对油管做抗拉试验时导致油管断裂设备受损，人员受伤；16.测试BOP时油管断裂导致设备受损、人员伤亡；17.测试注入器时速度过快导致油管断裂弹起伤人；18.对油管接头做拉力测试时油管断裂工具受损、人员伤人；19.液压管线内压力太高爆裂使人员伤亡；20.数据采集系统故障，参数不准确；21.泵注测试时压力太高，管线刺漏、爆裂伤人；22.泵注测试井下马达和旋转喷头时喷射伤人。

1.作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；2.对各个气管线接头进行固定；3.调整各个阀门到正常运转位置；4.启动前检查皮带松劲度及有无老化现象；5.启动前检查柴油机机油，冷却液，液压油等油质及油量，确保正常；6.启动前将机体及冷却风扇内部清理干净；7.启动前确保防火帽处于打开状态；8.启动前检查注入器链条；9.启动前检查防喷器各闸板，确保正常；10.启动前确保超压回流压力在液压管线安全系数以内，开启液压阀时要平稳操作，避免过快过猛，液压管线用棕绳固定；11.巡视人员观察注入器动作时保持与注入器距离，严禁用手碰触注入器；12.停止工作对注入器进行维修；13.吊车吊起防喷器及注入器后禁止人员在吊臂下停留或工作；14.维修动力源，必要时更换；15.做拉伸试验时无关人员远离，拉力要在油管的安全载荷内；16.在测试BOP时严格按照操作规程，人员做好沟通、协调无关人员远离作业现场；17.在对注入器进行功能测试时要严格按照操作规程禁止猛提、猛下，无关人员远离作业现场；18.在对油管接头进行拉力测试时无关人员远离作业现场，拉力测试要在工具的安全载荷内进行；19.液压系统操作要严格按照操作规程时刻观察设备状况主操禁止离开，无关人员远离作业区；20.对数据采集系统进行维修，调整参数至正常位置；21.泵注设备调好超压保护装置和安全阀，高压管件连接处进行固定；22.拉好隔离带，所有人员禁止进入喷射波及范围以内。

SIMULTANEOUS OPERATIONS：

在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：

PERSONS ANALYZED JOB:：

参加分析的人员签名：

注解: （更多内容，使用附页）:

(REQUIRED DOCUMENTS ENCLOSED):

UNIT：

分析单位：油田生产事业部

JOB DESCRIPTION:

工作描述：连续油管现场作业

WORK POSITION：

工作地点：平台

EQUIPMENT CATEGORY：

设备种类：连续油管设备

PTW:

所需要的相关作业许可证：

REQUIRED PPE：日常劳保用品

所需要的劳动保护用品：通常 (劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带)

JSA NUMBER：

JSA编号：

REV：

修改次数：0

DATE:

日期：

REVIEWDE BY：

JSA审核人：

DATE:

日期：

APPROVED BY:

JSA批准人：

DATE:

日期：

Sequence of basic job steps

基本工作步骤

Potential or hazards

风险识别

Recommended action or procedure

采取的措施、建议或作业程序

Responsible by

责任人

地面管线试压

1．油管试压时高压管线刺漏，造成人身伤亡事故；2．连续油管设备的液压管线刺漏，使设备无法工作，甚至造成人员伤亡；3.防喷盒试压时有刺漏，造成人员伤亡；4.防喷器试压时刺漏，造成人员伤亡；5.从大泵处放压使油管挤扁。

1．试压按程序步骤进行；与平台和各施工单位间的做好协调沟通工作，作业期间，井口悬挂相关警示牌；2。取得试压等特种作业许可证；试压前全平台进行广播通知，无关人员远离试压区，明确岗位分工，用对讲机进行联系指挥，现场人员互相照应；在连续油管作业区域划出隔离带，并悬挂警示牌；3.试压时无关人员远离，进行全船广播；4.试压时无关人员远离，进行全船广播，划出隔离区；5.需要放压时在钻台处放压以防止挤扁油管。

打开井口

1.井内高压，原油喷出。

1．开阀时，缓慢平稳地开清蜡阀门，凭听觉或手感及井口压力表判断压力已进入立管后，放慢或停止转动阀门手柄，待阀门上、下压力平衡后，继续开阀门直至完全打开，再倒回1/4圈。记下阀完全打开所转的圈数，并悬挂（禁止操作此阀）指示牌与安全警试带；打开地面安全阀并戴上护丝，检查井下安全阀，确信其处于打开状态。

连续油管下井

1.下入速度太快造成油管遇阻损坏；2.井底压力太高，油管不能下入；3.油管下入过程遇到接箍或不明遇阻；4.排揽器不能正常滑动导致油管损坏或不能整齐缠绕油管；5.油管在下入期间遇阻；6.下入过程中注入器不工作；7.油管下井时滚筒不能工作；8.滚筒旋转过程中人员身体部位被夹伤或挤伤。

齐鲁周刊1.油管下入速度保持在50-80英尺每分钟或据作业要求适当调整；2.先压井后下入油管；3.过节箍时下入速度保持在20-30英尺每分钟；确保工具外径小于井内最小内径； 4.确保放置盘管的地点正确，操作手能观察排缆器运行情况；5.遇阻后要立即停止下入油管并上提；加大泵速冲洗遇阻点；6.停止下入，关闭防喷器卡瓦对注入器进行维修，如需要更换注入器；7.停止下入，排查故障对滚筒进行维修，如需要更换滚筒；8.滚筒旋转过程中人员禁止靠近。

测试悬重

1.上提油管悬重超过屈服值；2.每次测试悬重在同一深度使油管疲劳，使油管刺漏，断裂落井的事故；3.突然失去悬重。

1.预先做模拟图表，防止上提悬重超过油管设计值；2.在测试悬重时减少泵速防止油管疲劳；不要在同一深这度进行悬重测试；在作业后要割掉一段油管来增加寿命；3.如突然失去悬重立即上提并出原因，同时汇报给作业监督并记录。

施工作业

1.在施工过程中地面发生泄露造成人员伤亡；2.在施工过程中地面发生重大泄露造成设备损伤、人员伤害；3.在下入过程中盘根盒泄露造成人员伤亡；4.作业过程中油管失控落入井筒；5.油管控制失速顶出井筒；6.工作滚筒无法工作；7.动力源失效；8.施工时泵注高压液体时刺漏造成人员伤亡；9.滚筒排管器变形不能正常工作；10.泵入时转换接头有泄露造成人员伤亡；11.井下工具失去原有作用不能正常工作；12.施工过程中油管遇卡无法正常工作；13.防喷器关闭不严，划伤油管及造成油管遇卡；14.在工作期间油管管壁有漏点，造成人员伤亡；15.井下工具无法脱手。

1.慢慢的把连续油管盘回到工作滚筒并用清水顶替油管内部液体 (盘管内压力尽可能低)施工过程中人员远离；2.关闭防喷器卡瓦 & 密封然后用手柄锁定.根据情况决定是否切断油管,盘回工作滚筒.首先清除隐患,清理,顶替工作逐步进行.3.停止起下油管,关闭防喷器油管卡瓦和密封隔离连续油管环空,并锁死防喷器手动操作手柄.设备运转过程中人员远离现场；4.如果发现油管有下滑情形,迅速向上起出油管让油管卡瓦向上速度超过油管自身下滑速度.同时加大注入器油管链条卡瓦夹紧力以增加卡瓦的摩擦阻力。5.增加工作滚筒工作压力,保持起出注入器的所有油管能够有足够快的速度盘回到工作滚筒上面。6.确保注入器夹紧，对工作滚筒进行维修；7.关闭防喷器卡瓦并锁死，对动力源进行维修；8.在施工作业时要全船广播无关人员远离并划出隔离区；对管线进行更换；9.停止工作对排管器进行维修、校队；10.立即停泵对转换接头进行维修或更换；11.上提油管少许，看工具能否重新建立循环并开始工作或停止工作查原因，如需要起出油管重新更换工具后下入；12.建立循环大排量洗井，根据油管记录得出油管最大允许上提负荷，在不同的泵压下上提、下放油管。13.在对防喷器做功能测试时要注意各个模块是否在正常位置，防止割伤油管；14.更换新油管，人员时刻注意设备状态，回基地后及时维修油管；15.投球没有到位，再次投球脱手。

上提油管

1.上提过程油管遇阻；2.上提油管时滚筒旋转过程中人员身体部位被夹伤或挤伤。

1.油管已经冲洗干净后上提；2. 滚筒旋转过程中人员禁止靠近，如必须靠近（油管涂油防腐），身体部位一定要远离运动部件。

SIMULTANEOUS OPERATIONS：

在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：

PERSONS ANALYZED JOB:：

参加分析的人员签名：

注解: （更多内容，使用附页）:

(REQUIRED DOCUMENTS ENCLOSED):

本文发布于:2024-09-21 17:50:54，感谢您对本站的认可！

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