连续油管是油气田开发过程中最常见的设备之一，在使用连续油管的过程中，应与作业机相互配合，从而实现较好的作业效果，由此可见，连续油管作业机对于原油开采工作十分重要。但是由于连续油管作业机的作业原理较为复杂，所以在使用的过程中不可避免的会出现故障问题，如果这些问题得不到有效的解决，将直接对原油开采效率产生影响，因此，对作业机故障问题进行深入研究十分重要[1]。目前，国内外专家主要是对连续油管进行了深入研究，对作业机的研究相对较少，这给油田单位带来了极大的困扰，针对此问题，本次研究将首先对作业机的常见故障进行总结，根据故障出现的原因，分别提出多项解决措施，为连续油管作业机的顺利使用奠定基础。 1 连续油管作业机常见故障
1.1 注入头故障
注入头故障问题主要可以分为两种类型，分别是注入头折断问题和注入头的打滑问题。首先，对于注入头的折断问题，在作业机工作的过程中，如果链条出现了卡紧的问题，此时马达如果不停止工作，则连续油管就会出现严重的振动问题，在振动过程中如果油管受到了一定的阻碍，则连续油管所承受的应力将持续增加，当超过油管的许用应力时，连续油管就会出现严重的断裂问题，该种问题大多数都是由于工作人员的操作问题所引发；其次，对于注入头的打滑问题，由于作业机中油管本身就是上下运动，当
油管向下运动到一定位置时，油管将会出现无法向上运动的问题，此时注入头位置处将会出现严重的响声，同时，油管也将遭受极大的摩擦力，从而引发油管打滑问题[2]。
1.2 连续油管滚筒故障
在作业机的注入头位置处和滚筒之间经常会出现滚筒故障问题，当该故障较为严重时，则可能会使得滚筒遭受破坏，甚至会出现该部件破坏问题。这主要是由于在作业机内马达的作用下，滚筒的作用方向都是沿着油管的运动方向进行运动，经过长时间的使用以后，油管可能会缠绕在滚筒上，此时，如果油管出现问题，在油管的注入头将无法与滚筒相连接，油管在马达的作用下，将不断缠绕在滚筒上，进而引发滚筒故障。究其原因，这种现象主要是由于油管的运动速度相对过快所引起，油管运动速度较快，而滚筒的运动速度相对较慢，则两者之间无法相互配合，油管将会被拖拽，最后引发机械设备失控。
2 连续油管作业机常见故障解决措施
2.1 注入头问题解决措施
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籼稻为了防止出现注入头的折断问题，首先要对连续油管的长度进行控制，防止无支撑位置处的连续油管长度过长，从而引发油管与设备之间膨胀，进而遭受破坏，同时，连续油管的长度也不能过短，否则
作业机内将会产生大量的机械碎屑，这些碎屑的存在将会使链条卡住，进而影响作业机运行[3]。为了防止注入头打滑问题，油管向下运动的位置必须准确把握，不得出现向下运动过深的问题。
2.2 滚筒失控解决措施
针对作业机滚筒问题，首先在使用该设备之前，需要对连续油管和作业机进行细致的检查，检查两种设备是否出现了磨损问题，如果磨损问题较为严重，则需要对连续油管进行切割处理，对作业机进行零部件更换。其次，在作业过程中，如果油管被损坏，则需要立即停止工作，防止出现更大的安全事故。最后，在作业的过程中，需要对连续油管的运动速度进行严格控制，防止出现滚筒速度与油管运动速度不协调问题。
3 连续油管作业机常见故障预防措施
3.1 做好技术开发工作
在上文作业机故障分析中可以看出，作业机及油管的技术问题是引发故障的主要原因，因此，十分有必要从技术开发的角度出发，采取多项预防措施，防止出现故障问题。首先，应对作业机进行改进，从而避免出现注入头故障问题。其次，应尽可能提高油管的强度和弯曲应力，提高油管强度能有效防止出现油管损坏，从而避免出现滚筒故障，提高油管弯曲应力，能有效防止注入头被折断，从而避免出现注入头故障。
3.2 制定工作考核机制
工作人员的操作问题也是引发各种连续油管作业
连续油管作业机常见故障及处理措施
孙玉才1 罗贤银2 张光洲3
1. 大庆油田有限责任公司井下作业分公司 黑龙江 大庆 163000
2. 大庆油田有限责任公司第九采油厂 黑龙江 大庆 163000
3.中国石油集团测井有限公司大庆分公司 黑龙江 大庆 163000
摘要：针对连续油管作业机的常见故障问题，首先对常见的故障类型进行分析，然后根据故障出现的原因，提出这些故障的解决措施，为连续油管作业机的顺利使用奠定基础。研究表明：常见的故障主要可以分为注入头和连续油管滚筒故障，其中，注入头故障又可以分为注入头的折断问题和打滑问题，这些问题都会对作业机的使用产生严重影响，因此应根据每种故障的特点，分别采取不同的解决措施，同时，也应从做好技术开发工作、制定工作考核机制两方面出发采取一定的预防措施，防止出现作业机故障问题。
关键词：连续油管 作业机 常见故障 处理措施
（下转第367页）
以排除产生再热裂纹的可能性。
在排除晶间裂纹、热裂纹、再热裂纹发生可能性后，过滤器焊缝上裂纹仅剩下层间未熔合的可能性。该裂纹由焊趾斜向焊缝中心，内部扩展至约3.5mm深，裂纹延展方向与最后两层焊缝金属之间的界面基本吻合，基本确定此裂纹为盖面焊缝金属与最后一道填充金属焊肉之间局部层间未熔合缺陷。这种深度较浅的层间未熔合缺陷在射线检测和超声波检测中也恰是极容易漏检和漏评的缺陷种类。重铬酸钾
3 结论及建议
过滤器焊缝上的裂纹为设备厂家出厂检验时漏检的层间未熔合缺陷。
过滤器壳体母材及焊缝金属化学成分检测结果符合GB3531-1996《低温压力容器用低合金钢钢板》16MnDR标准要求，焊接用埋弧焊丝符合GB/T 5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》H10Mn2的标准要求，焊缝缺陷与壳体母材及焊材化学成分无相关性，缺陷焊缝可以通过补焊返修进行修复。起凡金戈铁马
除铁
制造厂严格按照焊接工艺评定参数对焊接过程控制，认真检查坡口制备和清根质量，并采取措施降低焊件磁性，尽可能采用新型探伤种类，增大探伤比例，加强无损检测人员的专业素质和职业素养，避免再次发生焊接缺陷漏检问题。
参考文献
[1] 孙涛，石磊.16MnDR焊接再热裂纹原因分析及预防措施[J].科技传播，2014，6（06）：56+58.
[2] 邓托．焊接裂纹的成因及控制[J]．南通航运职业技术学院学报，2007，6（03）66-67+106．
[3] 中国国家标准化管理委员会.GB150-1998 压力容器[S].北京：中国标准出版社，1998.
[4] 中国国家标准化管理委员会.GB 3531-2008低温压力容器用钢板[S].北京：中国标准出版社，2008.
[5] 中国国家标准化管理委员会.GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢钢丝和药剂[S]. 北京：中国标准出版社，1999.
机故障问题的原因之一，因此，十分有必要对工作人员的操作进行严格的监管。在这一方面，油田单位应定期开设总结会议，每个现场员工需要对工作中的问题进行总结，并对作业机出现的故障进行讨
论，以便在以后工作中更好的解决故障问题。其次，应制定严格的考核制度，对员工的工作进行考核，从而对员工起到一定的监督作用，从根本上避免故障问题出现。4 结束语
通过以上分析可以发现，连续油管作业机对于整个油田生产而言十分重要，因此，有必要对作业机的故障问题进行深入研究。通过总结后发现，作业机故障主要可以分为注入头和连续油管滚筒故障，这两种故障都会引起较为严重的后果，因此，油田单位应根据这些故障特点，分别采取多项处理措施，为油田的顺利开采奠定基础。
参考文献
郭松年
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[3]马胜吉.连续油管边门式自封盒的失效机理及修复方法[J].中国设备工程，2017（7）：72-73.
（上接第363页）（上接第182页）
气站的出站ESD设置可以通过对三个变压器来选择两个作为主要的监测，如果任意两个超出设定法治则必须要在两秒之内立即出发压气站的超压ESD，而在压气站分输管线中可以布置三个压力变送器，如果任意两个压力变送器超出设定值，则可以在两秒之内对分输用户处罚ESD保证安全仪表系统能够紧急关闭或者放空。由于天然气管道超压压气站很容易发生火灾爆炸等安全事故，所以必须要将压缩机火气检测系统与压气站安全仪表检测系统进行连接，对整个天然气管道压气站内部的火灾隐患进行实时分析，而且还应该及时将火气信号传输给SIS系统，判断为可能存在的潜在隐患事故之后则可以直接触发压缩机的ESD[3]。
安全紧急停车系统必须要由人工触发的方式，避免对其他连锁逻辑造成触发。所以从目前来看压气站安全仪表的相关设备执行ESD。并且所有的急停开关都应该设计为带回路的诊断功能触发方式，当急停开关与SIS系统出现开路或者短路时，则立即触发故障报警系统。
3 结束语
从目前来看，在我国天然气管道气压站安全仪表系统设计的过程中依然还存在着功能回路辨识以及定级效果不理想的问题，尤其是在设计和集成的过程中，也很少的有回路辨识与定级效果。随着我国安全生产监督体制的快速实施与推广，目前对天然气管道压气站安全仪表等行业必须要采取恰当的措施来增强天然气管道压气站安全运行的整体效率。
参考文献
[1]杨骐源，曹媛.长输天然气管道内腐蚀检测及防护[J].清洗世界,2018,34(12):34-35.
[2]闫晋睿.天然气输气管道安全运行的必要性及风险分析[J].化工设计通讯,2018,44(12):38.
[3]臧付冲.浅谈长输天然气管道泄漏检测技术[J].当代化工研究,2018(12):55-56.
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