连续油管车操作规程(最终)

连续油管车技术规范、操作及维护保养规程

1设备主要技术参数

噶是噶非1.1汽车底盘主要参数

1.1.1主车的性能参数

名称	性能和参数
底盘车型号	梅赛德斯-奔驰ACTROS 4144K 重型卡车；智能ABS及ASR刹车系统；定速巡航；油耗实时显示；智能维护系统；
发动机	型号：OM 501 LA 四冲程水冷增压电喷柴油机功率：320 KW (435 HP) ；欧3排放
变速箱	G 240-16/11.7-0.69　智能换档变速箱
分动箱	VG2400全功率取力
驱动方式	8×6（驱动桥一、三、四）
离去角/接近角	17 °/ 23°
离地间隙	0.5 ｍ
转弯半径	13 ｍ
载重量	额定总吨位：41吨整车装备总重量 40.87吨；
前桥（一、二桥）	9吨+9吨；
中后桥（三、四桥）	13吨+13吨
最高时速	85公里/小时（出厂电子限速设定）
油箱	双燃油箱：容量990 党内立法法升 (400 L + 590 L), 两油箱相通。
整车长、宽、高	12×2.5×4.25（ｍ）。

1.1.2辅车主要性能参数

名称	性能和参数
底盘车型号	梅赛德斯-奔驰ACTROS 3332AK 6X6重型卡车；智能ABS及ASR刹车系统；定速巡航；油耗实时显示；智能维护系统；
发动机	型号：OM 501 LA 四冲程水冷增压电喷柴油机功率：235 KW (320 HP) ；欧3排放
变速箱	G 210-16/14.2-0.83智能换档变速箱
分动箱	VG2400；MB PTO 2C取力器
驱动方式	6×6
离去角/接近角	17 °/ 23°
离地间隙	0.5 ｍ
转弯半径	11 m
载重量	额定总质量33.5吨；整车装备质量33.37吨；
前桥	7.5吨；自动载荷分配系统；
中后桥	13吨+13吨；桥间差速锁；
最高时速	85公里/小时（出厂电子限速设定）
油箱	双燃油箱：容量800 升 (400 L + 400 L), 两油箱相通。
整车长、宽、高	12×2.5×4.2（m）

1.2 车载设备主要总成部件技术规格及性能参数

连续油管滚筒 (安装在主车)	滚筒：芯轴直径为70”，滚筒外径为119”，宽度为72”；滚筒最大可容纳连续油管或1- 3/4”×4200m；1-1/2”×5400。配置十字螺杆排管器；RC-203型可调节式油管计深器；10000PSI旋转头。连续油管型号：QT-800 外径×壁厚×长度：1-3/4＂×0.145＂×13780ft（φ44.5mm×3.7mm×4200m）试验压力： 70.6mpa (10200psi)；农业天地最大抗内压： 88.3mpa (12800psi)；最大抗拉载荷：当代革命军人核心价值观 29850kg (65800LB)；最大屈服载荷: 26530kg (58490LB)；油管单位重量：3.7kg/m；
操作控制室（安装在主车）	操作室液压举升，“L” 形不锈钢操作台，实现以下控制功能： 1、防喷器控制5柄阀组，以及防喷器供液压力表； 2、防喷盒操作控制空气调节阀、压力阀、泄压阀和指示仪表； 3、注入头管轻、管重指重表，-40,000磅和+ 80,000磅刻度范围； 4、注入头三个夹紧液压回路控制阀；带隔离的压力调节阀和仪表； 5、注入头速度和方向控制阀，带0-600PSI仪表； 6、注入头液马达变速控制阀和仪表； 7、注入头刹车控制阀； 8、注入头上提力/下推力的压力调节阀； 9、注入头链条润滑油控制阀； 10、注入头链条张力控制阀和仪表； 11、滚筒油管润滑油控制阀； 12、滚筒油管起放控制阀；排管器起升、降落、强制排管控制阀； 13、滚筒张力控制阀和压力表； 14、滚筒刹车控制阀和压力表； 15、井口压力表和循环压力表； 16、发动机转速和熄火控制开关； 17、发动机转速计、油压表和水温表； 18、空气供应和液压油箱温度表； 19、为防喷器、注入头内部夹紧液路和外部张紧液路提供紧急流体的手动泵； 20、数据采集系统：记录管重、管轻、循环压力、井口压力、油管下深、起下速度、夹紧力、循环介质瞬时排量、累计液量的记录、显示和储存仪器。
注入头 (安装在辅车)	型号：HR-660 适用范围：适用于外径尺寸从1″至2-3/8″的连续油管；连续上提能力：60000磅（27吨）；下推能力：30000磅（13吨）；起下速度３ft/min—250ft/min(0.9m/min—76.2m/min)；
井口设备 (安装在辅车)	井口控制设备由3.06″四闸板防喷器和侧门防喷盒组成. 适用油管直径范围:为1- 1/4″—2″；（出厂所配置的闸板和胶芯适用于外径为1-3/4″的连续油管）。整体式四闸板液压防喷器：内径3.06″；抗H2S；工作压力：10000PSI（70mpa）；试验压力:15000PSI（105mpa）；上法兰规格：3.06″×10000 PSI；下法兰规格：3.06″×10000 PSI；侧法兰规格：2.06＂×10000 PSI；平衡阀：位于＃1和＃4防喷器闸板处。所有闸板具有位置指示器：全封闸板：3.06″×10000PSI，抗H2S；用于1 3/4″连续油管；剪切闸板：3.06″×10000PSI，抗H2S；用于1 3/4″连续油管；卡瓦闸板：3.06″×10000PSI，抗H2S；用于1 3/4”连续油管；半封闸板：3.06″×10000PSI，抗H2S；用于1 3/4”连续油管。配接法兰：开式法兰1502由壬母接头；配接法兰：3.06” ×10000PSI；开式法兰×CB34由壬公母接头。侧门防喷盒：3.06″×10000PSI；抗H2S；试验压力为15000 PSI，配置适用于1-3/4”油管。防喷管：通径3 -1/16″×4支；抗H2S，工作压力：10，000psi，试验压力为15,000psi ；1.5m×2支、2.0m×2支) 。
绞盘和液压软管（安装在辅车）	注入头动力软管绞盘：软管1-1/2″×55m; 注入头控制系统绞盘：软管55m；防喷器控制系统绞盘：软管55m；
吊车（安装在辅车）	最大起重能力：40000LB(18吨)；吊臂最大长度：38ft(11.58m)；三节伸缩式；吊臂旋转角度：375度。吊臂倾角：7°-79°

吊车起重能力与吊臂倾角、吊臂长度、旋转半径关系表：

起重半径	16 FT吊杆		24 FT吊杆		31 FT吊杆		38 FT吊杆
起重半径	吊杆角度 (DEG)	起重能力 (LB)	吊杆角度 (DEG)	起重能力 (LB)	吊杆角度 (DEG)	起重能力 (LB)	吊杆角度 (DEG)	起重能力 (LB)
5	67.0	40,000
6	63.0	35,850
8	55.0	合成氨论文29,300	67.0	27,600	72.5	26,500	76.5	25,750
10	45.5	24,600	61.5	23,450	68.5	22,450	73.0	21,750
12	33.5	20,550	55.5	20,350	64.5	19,550	70.0	18,850
14	15.0	15,350	49.5	17,950	60.5	17,300	66.5 上海基本药物目录	16,700
16			42.5	15,900	56.0	15,500	63.0	15,000
18			34.5	14,000	51.0	14,000	59.5	13,600
20			24.0	11,900	46.0	12,750	56.0	12,400
25					30.0	9,850	46.0	10,100
30							34.0	8,250
35							17.0	6,100

2出车前的检查

2.1主车出车前的检查

序号	检查项目	检查内容及完好标准
1	发动机冷却液液位、液性	1、液位不低于加液口15-20mm；2、冷却液型号符合规定，气味、泽无异常。
2	前大灯及转向灯	1、前大灯及转向灯齐全完好。
3	前牌照及拖车销	1、牌照清晰，固定牢靠，封帽齐全。2、拖车销固定良好；
4	雨刮器	1、齐全完好。
5	发动机机油油面、油质	1、油底、机油滤子、缸盖、机油散热器不渗不漏；2、机油油位在下刻线与上刻线中间；3、使用油品型号符合规定、油质符合标准。
6	发电机皮带	1、发电机皮带完好，用右手大拇指可压下10-15mm。
7	发动机风扇皮带	1、风扇皮带完好，用右手大拇指可压下10-15mm。
8	右前第一、第二桥轮胎	1、轮胎螺丝紧固不松旷；2、轮胎气压符合标准；3、胎面无损伤及嵌入物；胎侧无起包、刮伤等；4、轴头、桥壳无渗漏现象；5、钢板弹簧、钢板销、避震器完好。
9	液压油箱过滤器	过滤器压差表指示位置在绿区域；
10	右燃油箱	1、油箱无渗漏且加油量为规定液位；2、滤网完好；3、油箱盖拧紧；4、油水分离器完好。
11	滚筒绞盘	1、油管滚筒链条锁紧固定牢靠。
12	连续油管润滑油罐	1、油箱无渗漏且加油量为规定液位；2、使用油品型号符合规定、油质符合标准。
13	右中后桥、轮胎	1、轮胎螺丝紧固不松旷；2、气压符合标准；3.胎面无损伤及嵌入物，胎侧无起包、刮伤等；4、两轮之间无夹物；5、轴头、桥壳、平衡轴无渗漏现象；6、钢板弹簧、钢板销完好。
14	右工具箱	1、工具箱内工具齐全；2、工具箱门锁好。
15	后尾灯	1、刹车灯、转向灯、小灯、防雾灯齐全完好。
16	后牌照	1、整洁清晰；2、固定牢靠且牌照封帽齐全。
17	左工具箱	1、工具箱内工具齐全；2、工具箱门锁好。
18	左中后桥、轮胎	1、轮胎螺丝紧固不松旷；2、气压符合标准；3.胎面无损伤及嵌入物，胎侧无起包、刮伤等；4、两轮之间无夹物；5、轴头、桥壳、平衡轴无渗漏现象6、钢板弹簧完好。
19	连续油管固定	1、计数器前油管卡子固定牢靠；2、伸出油管头捆绑牢靠，不能超高、超长和落地。

本文发布于:2024-09-24 19:21:27，感谢您对本站的认可！

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连续油管滚筒 (安装在主车)	滚筒：芯轴直径为70”，滚筒外径为119”，宽度为72”；滚筒最大可容纳连续油管或1- 3/4”×4200m；1-1/2”×5400。配置十字螺杆排管器；RC-203型可调节式油管计深器；10000PSI旋转头。连续油管型号：QT-800 外径×壁厚×长度：1-3/4＂×0.145＂×13780ft（φ44.5mm×3.7mm×4200m）试验压力： 70.6mpa (10200psi)；农业天地最大抗内压： 88.3mpa (12800psi)；最大抗拉载荷：当代革命军人核心价值观 29850kg (65800LB)；最大屈服载荷: 26530kg (58490LB)；油管单位重量：3.7kg/m；
操作控制室（安装在主车）	操作室液压举升，“L” 形不锈钢操作台，实现以下控制功能： 1、防喷器控制5柄阀组，以及防喷器供液压力表； 2、防喷盒操作控制空气调节阀、压力阀、泄压阀和指示仪表； 3、注入头管轻、管重指重表，-40,000磅和+ 80,000磅刻度范围； 4、注入头三个夹紧液压回路控制阀；带隔离的压力调节阀和仪表； 5、注入头速度和方向控制阀，带0-600PSI仪表； 6、注入头液马达变速控制阀和仪表； 7、注入头刹车控制阀； 8、注入头上提力/下推力的压力调节阀； 9、注入头链条润滑油控制阀； 10、注入头链条张力控制阀和仪表； 11、滚筒油管润滑油控制阀； 12、滚筒油管起放控制阀；排管器起升、降落、强制排管控制阀； 13、滚筒张力控制阀和压力表； 14、滚筒刹车控制阀和压力表； 15、井口压力表和循环压力表； 16、发动机转速和熄火控制开关； 17、发动机转速计、油压表和水温表； 18、空气供应和液压油箱温度表； 19、为防喷器、注入头内部夹紧液路和外部张紧液路提供紧急流体的手动泵； 20、数据采集系统：记录管重、管轻、循环压力、井口压力、油管下深、起下速度、夹紧力、循环介质瞬时排量、累计液量的记录、显示和储存仪器。
注入头 (安装在辅车)	型号：HR-660 适用范围：适用于外径尺寸从1″至2-3/8″的连续油管；连续上提能力：60000磅（27吨）；下推能力：30000磅（13吨）；起下速度３ft/min—250ft/min(0.9m/min—76.2m/min)；
井口设备 (安装在辅车)	井口控制设备由3.06″四闸板防喷器和侧门防喷盒组成. 适用油管直径范围:为1- 1/4″—2″；（出厂所配置的闸板和胶芯适用于外径为1-3/4″的连续油管）。整体式四闸板液压防喷器：内径3.06″；抗H2S；工作压力：10000PSI（70mpa）；试验压力:15000PSI（105mpa）；上法兰规格：3.06″×10000 PSI；下法兰规格：3.06″×10000 PSI；侧法兰规格：2.06＂×10000 PSI；平衡阀：位于＃1和＃4防喷器闸板处。所有闸板具有位置指示器：全封闸板：3.06″×10000PSI，抗H2S；用于1 3/4″连续油管；剪切闸板：3.06″×10000PSI，抗H2S；用于1 3/4″连续油管；卡瓦闸板：3.06″×10000PSI，抗H2S；用于1 3/4”连续油管；半封闸板：3.06″×10000PSI，抗H2S；用于1 3/4”连续油管。配接法兰：开式法兰1502由壬母接头；配接法兰：3.06” ×10000PSI；开式法兰×CB34由壬公母接头。侧门防喷盒：3.06″×10000PSI；抗H2S；试验压力为15000 PSI，配置适用于1-3/4”油管。防喷管：通径3 -1/16″×4支；抗H2S，工作压力：10，000psi，试验压力为15,000psi ；1.5m×2支、2.0m×2支) 。
绞盘和液压软管（安装在辅车）	注入头动力软管绞盘：软管1-1/2″×55m; 注入头控制系统绞盘：软管55m；防喷器控制系统绞盘：软管55m；
吊车（安装在辅车）	最大起重能力：40000LB(18吨)；吊臂最大长度：38ft(11.58m)；三节伸缩式；吊臂旋转角度：375度。吊臂倾角：7°-79°