1范围
本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。 本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。
2目的
规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。
3连续油管气举作业内容
3.1连续油管气举作业准备
1、 按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。
2、 按施工规程规范连接连续汕管设备及气举设备地而施工管线，地而管线的连接
《80后》
应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。
3、 泵车设备排尽地而管线空气，并对地而管线进行分级试压，最高试压压力稳压
lOmin,压降小于0. 5MPa视为合格。
3.2连续油管气举作业安装
1、 地而试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入尖）正常后， 逐一将井口组件吊至井口进行安装。
2、 确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计
的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。
3、 确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配
套钢圈
4、 液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。
5、诺基亚5000刷机 根据连续油管与井U的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入
注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒氰乙酸乙酯”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%,
不得有凹痕、裂纹等。
6、 若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管
进行清洗，清洗至进出远山的红叶主题曲U液体基木一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接
头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于It,复合接头试拉力大于或等于2t,
位移小于3mm视为合格。
7、 连续油管或带工具串下至采油树井UI前应在连续油管上作刻度标记，根据井口
采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的讼度下入相应长度的连续油
管及工具。
8、 注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。
3.3连续油管、防喷器及防喷盒试压
1、 正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。
2、 排空连续油管内空气，排空时泵注压力不得超过连续油管承受能力60MPa。
3、 按试压规程要求对防喷器全封闸板、半封闸板、防喷盒及连续油管进行分级试
压，最高试压压力稳压30min,压降小于0. 5MPa为合格。
3.4下入连续油管
1、 打开井口各闸门，并记录打开井口闸门的圈数。
2、 将连续油管下至井口总闸时，将计数器读数清零。
3、 连续油管下入前应确保井筒内壁干净，否则应按连续油管洗井作业规程规范将
油管内壁清洗干净，初始连续油管下放速度小于ioftpd5m/min，过井口 50m后，连续油管下
放速度不大于25m/min，连续油管带工具管串下放速度不大于15m/min上海海洋大学学报，连续油管下至 复杂井段如转换接头、滑套等变径缩径位置前30m时应将下放速度降到5m/min以下, 直到连
续油管穿过变径缩径位置30m后。
4、 连续油管每下入1000m,上提10m,观察悬重变化。
5、 根据悬重变化，调节内张、外张压力。
6、 连续油管下入时应对注入头链条润滑一次。
7、 连续油管下入过程中，液压油温不得超190T,否则应降低连续油管下入速度。
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