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1. 理化性能缺陷
三聚氰胺饰面板理化性能能通常指板子表面耐水蒸气、耐龟裂、耐香烟灼烧、耐污染甲醛释放量等理化性能。 1.1表面耐水蒸汽指标差
表面耐水蒸汽指标是饰面板的表面耐湿热性能。GBIT 15102-1994《浸溃胶膜纸饰面人造板》要求饰面板表面经过1h的蒸汽熏蒸，无突起、鼓泡和变；饰面板表面这一指标不合格，通常情况熏蒸后表面发白或突起，在放大镜下观察，发现表层树脂已被蒸汽冲破，蒸汽已浸入到表层纸内。表面耐水蒸汽不合格说明树脂未能将表面封闭，还留有孔隙，或是树脂尚末完全固化，不耐水蒸汽。通过对下列项目的检查求得解决这一问题的办法： （1）表层纸的树脂含量是否太低；
（2）胶膜纸的挥发物含量是否太低而造成树脂流展性差；
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（3）压贴时是否压力太低造成树脂流展不好；
（4）树脂的固化速度、固化剂的添加量、热压温度、热压时间等参数是否符合工艺要求。 1.2是表面耐香烟灼烧性能差，主要是由于树脂含量较低，可适当增加浸胶量。
1.3是表面耐污染性能差，原因是基材表面过于粗糙，树脂含量低，可通过提高胶膜纸浸胶量来弥补。
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1.4是表面耐龟裂性能差，
总的来说，饰面板表面理化性能差的原因有：一是热压温度低或者热压时间短，导致树脂固化不完全二是热压温度过高、模板表面温度不均、胶膜纸储存期过长、胶膜纸预固化度过高，导致树脂流展不佳；只是胶膜纸的浸胶量低或者浸胶量分布不均影响饰面板的理
化性能。
2．外观质量缺陷
三聚氰胺饰面板常见外观质量缺陷有，板面干花、湿花、分层鼓泡，另外还有压贴过程中经常出现的粘模板现象。
2. 1板面干花干花也称白花，是产品表面存在的不透明白花斑。该缺陷产生的主要原因是树脂流展性差或者树脂浸渍量不足。造成这种情况的原因也是多方面的：
春夏秋冬话安全（1）贴面用基材检测不严格，表面不平整；
（2）基材表面局部预固化层未砂净，板面树脂流展性差；
（3）压贴用的胶膜纸在浸渍过程中浸胶不匀；
（4）压贴热压温度过高，热压压力过低、热压模板表面有污染物；
专家解读中央一号文件亮点（5）由于缓冲垫局部破损；
（6）由于胶膜纸储存期过长、胶膜纸预固化度过高；
新标准英语第七册（7）山于胶膜纸的浸胶量过大。
2.2板面湿花湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。产生湿花的原因：
（1）由于胶膜纸挥发物含量过高，在压贴时排泄不出去而积于板面，或者胶膜纸受
（2）胶膜纸预固化度过低，热压温度偏低或者热压时间偏短；
（3）由于基材含水率过高，导致压贴时产生过量水汽。
2.3产品分层鼓泡分层鼓泡的主要原因有：
（1）热压温度过高、热压时间过长；
（2）基材含水率过高或者基材厚度偏薄，压贴中板材芯层产生较大的蒸汽压力；
（3）基材密度低，板材抗压性能差或者热压压力过大。
2.4粘模板粘模板是指压贴过程中板材部分或全部粘在模板上，主要原因有以下几种：（1）热压时间短，热压板温度低或局部偏低，使树脂固化不完全；
（2）基材含水率偏高；
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（3）模板表面不清洁，树脂中无脱模剂或脱模剂失效或涂布不均；
（4）胶膜纸的浸胶量过大，挥发物含量过高；
（5）热压时板坯定位不准确。
综上所述，要生产出合格的胶膜纸饰面人造板，必须选用技术指标优良的三聚氰胺浸渍纸和基材，采取合理的加工工艺进行压贴。
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