饰面板、三聚氰胺板、聚酯板
饰面板是用天然木材刨切或旋切成厚0.2-1mm的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、泽自然，是一种较高级的装饰材料。就是俗称的三夹板。
防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为 0.8mm 、 1mm 和 1.2mm 。生产销售企业有很多，质量良莠不齐。 美耐板是一种性能稳定环保性的生态板。主要用于室内天花吊顶。美耐板具有吸水、放水而材料性能不变的特点，在室内湿度大时吸水，湿度小时放水，可有效的调节室内湿度平衡，达到养生的作用。美耐板导热系数很低，有效保持室温平衡，防止能量散失，节能降耗。美耐板表面致密多孔，有柔和光线，防止光污染的作用，视觉感受非常舒服。
三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。 在生产过程中，一般是由数层纸张组合而成，数量多少根据用途而定。
陶瓷颗粒聚脂板系列是一种新型板材，芯材采用轻质、高强度的蜂窝材料，面板为聚脂玻璃钢面层，具有耐酸、碱、盐、有机溶剂物理机械性能好。抗腐蚀、易清洗、耐靡、耐刻刮、耐烟灼;吸音、保温隔热、防静电;质轻（每平方米6－7公斤）、不变形、不裉;表面颜可调厚度12－13mm可选，表面可以光面或绒面。适用于各种环境，如卫生间、游泳池，高层建筑，广告牌等公共设施，尤其是淋浴间。聚脂板是目前市场上性价比最好的一种板材。
用处不同吧，现在家装的话用三聚氰胺板较多，很多设计师会推荐买三聚氰胺模压门，因为它能让设计师设计的美感加倍突出，而且价格很实在。三聚氰胺模压门价格一般在400元到1200元之间。
也许是为了好听，家具建材城里的商品也像其它日常生活用品一样被赋予了特别的名称，其中不乏旧物新称，旨在重新引起购买者的注意，待刨根问底，才识其庐山真面目。
“三聚氰胺板”就是这样一个让人费解的词，对需要购买此类家具的消费者来说，很难把握这个听上去很专业的词汇的含义，而销售人员的解释也各不相同，那么这种板材家具的真正品质如何，专业名词之后的真实身份是什么？为了使消费者打消疑问，买个明白，记者
从专家那里到了答案。
■三聚氰胺板不是新产品
名称花哨不代表产品新鲜。北京市木材家具质量监督检验站的罗站长告诉记者，此种板材早已在国内生产，最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面彩和花纹也更多。目前市场上的板式家具采用进口和国产两种板材。
“三聚氰胺”是制造此种板材的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。
■三聚氰胺板基材有差别
过于强调饰面，往往忽略了板材内质。而板材的质量直接影响家具的质量，同样是三聚氰胺饰面，却有着不同的基材，消费者在购买时有必要问清家具的内在品质。
北京市木材厂技术科科长张战号告诉记者，目前市场上面向家庭的三聚氰胺板式家具多以中密度板和刨花板为基材，相比之下，中密度板的性能优于后者。中密度板内部结构均匀，结合力大于刨花板，变形小，表面平整度好，握钉力强。因此，用中密度板做基材的三聚氰胺板更坚固耐用，更能发挥板式家具抵御拼装的特点。刨花板的质地相对疏松，握钉力差，较前者造价低。
■三聚氰胺板也存在甲醛释放量的问题
无论何种板材，在制造过程中都必不可少地使用胶，因此成形后的板材会释放游离甲醛，但在一定浓度之下是对人体无害的，作为板材生产厂的技术人员，张战号认为，消费者在认清了板材品质的同时，最应关注的是家具所使用板材的甲醛释放量。
根据国家标准，每100克刨花板的甲醛释放量应小于或等于30毫克；E1级中密度板每100克中，甲醛释放量小于或等于9毫克；E2级中密度板中，甲醛释放量在9毫克至40毫克之间。也就是说，甲醛释放量高于上述标准的板式家具，不宜购买。消费者可以要求商家出具家具基材的检测报告，以鉴别此项指标是否符合要求。
封边质量检验标准书
一． 目的
确保封边工件符合质量要求，防止不良品流入下道工序。
二． 适用范围
封边工序
三． 品质检验
1． 检验工具：卷尺，游标卡尺。
2． 检验方法：工具测量，目视。
3． 首件确认来料是否符合质量要求。
4． 作业员必须做首件自检，并记录结果在生产日清单上。
5． 品检员的品质检验结果记录在加工检验单上，也可在生产日清单上记录。
四． 品质要求。
1． 封边条的型号，颜，质量符合图纸要求，相邻封边条无差。
2． 工件表面无明显刮伤、划花、压痕和胶痕现象。
3． 封边后边部严密平整，胶合牢固，无脱胶，溢胶现象。
4． 接头部位要求平整，密合，不能在显眼位置。
5． 清边要求整齐，平顺，不得有撕裂等现象。
地点：机加工车间
班组：生产组封边
一． 目的
通过规范作业程序，使封边工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外。
二． 适用范围
直线封边机。
三． 作业准备
1. 将机台及作业场所清理干净。
2. 检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。
四川湍蛙3. 根据工件长度，调用好平衡杆的位置。
4. 根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表面。
5. 调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。
6. 通过试机，看封边机运转是否正常。
7. 准备好材料和辅料。
四． 作业程序
1. 胶轮加热至180度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180加减20度，胶轴保持在200加减20度左右。
2. 装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。
3．每加工一种工件，必须首件自检。
4．接料人员在堆放前应先将灰尘扫去。JAPONENSIS 19HAD
5．作业结束，切断电源，将现场清理干净。2012奥运会羽毛球男双决赛
五． 注意事项
1．业人员严禁穿宽松的衣服，戴手套，长发必须盘起。
2．送料时严禁将手放至输送带下面。
3．封边厚度在9—60mm。
5．当机器出现异常时，应立即关机。
板式家具封边技术问答
贴面、封边、钻孔是板式家具加工的基本工序，而封边质量又是表现最明显的。如何选配封边设备，提高生产能力和保证质量是板式家具生产厂家所关注的问题。为此本刊就板式家具封边技术请皮先生进行了解答，以飨读者。
蚂蚁文苑 1.皮先生，你好，请你对板式家具的封边作一个简要的介绍。
答：一般来讲，板式家具的封边根据被加工件的边部形状特点可以分为直线封边和曲线封边。随着板式家具日益推广，在保持直接封边生产的同时，需要增加一些曲线部件，以美化产品造型提高整个工件的价值。但曲线封边加工速度较慢，在增加造型美的同时也限制了生产的速度。
目前，板式家具的封边大多在封边机上进行。封边机按照自动化程度可以分为手工、半自动和全自动，直线封边可以使用普通直线封边机，还可以使用软成型封边机、后成型封边
机、双端封边机等。相对来讲，曲线封边加工比较复杂，可以使用手动封边机、加工中心、半自动或者全自动的数控封边机来进行。
2.很多读者对封边机的配置和使用来信咨询，请对此进行介绍。
答：封边机的选择配置主要取决于待加工工件的形状特点、封边材料的类别，同时还要考虑生产率和质量等问题。
直线封边常用于办公家具和橱柜等造型简单的产品上，配置时主要考虑产量和一些功能的增减，如对PVC或ABS等封边材料需加刮刀装置；对实木封边条，需增加精修刀及砂光装置；为保证封边质量不受冬季气温低的影响，最好选择配备远红外预热装置的封边机；其它可选择的附加配置也很多，如自动跟踪圆角修边功能、铣刀装置等。
曲线封边可以采用几种方法进行加工。目前大多数厂家采用手工封边机加工曲边部件，特别是有内弧的板材部件，封边机靠轮的直径将决定可以加工的最大曲线深度。使用手工封边机封曲边具有操作简单、投资少的特点。但是由于采用手工封边，质量相对不高，主要表现在胶合强度较低，重复精度差，返工率较高。同时手工封边机对于常用的厚型封边条（1.0-3.0mm）封边相对比较困难，而对一些不可见部件上使用的薄封边条（0.4-1.0mm）则可以进行直、曲线加工。通常手工封边机和自动直线封边机配合使用可以满足一般产品
的要求，同时对于仅仅是直线封边的产品也会提高效率，降低生产成本。 曲线封边为了达到稳定的高质量水平，需要采用数控加工中心或数控封边机，这两种机器对于一些特殊曲面的封边可以显示出特别的优势，比如使用封边带长度计数器可以使圆周封边对接的间隙最小，更适于制造高档家具商品。二者的区别是，加工中心可以实现从素板锯裁到最后零部件成形的全部工序，而专用的数控封边机只能完成封边和齐边工序，使用加工中心封边的缺点是封边占用总加工时间较大，降低了整个生产效率。 从以上的分析可以看出，购置和使用封边机时要注意产品产量和对市场需要量的适应能力，从而选择不同自动化程度的设备和进行组合。 3.皮先生，针对封边的质量在操作过程中应该如何控制？ 答：封边的质量受到很多的因素影响，其中包括设备状况、操作熟练程度、原材料状况等，一般要注意以下几方面： a.实木封边材料的含水率不要过高，应该储存在阴凉和干燥的室内，基材要求无灰尘，最佳含水率在8-10%。 b.由于封边速度很快，胶粘剂在低压力下要具有很好的弥散性和对基材的渗透性，要有很好的初粘性，在短时间的压力作用下应该瞬间胶合，粘结牢固。使用时要注意保证热熔胶 的温度在正常温度范围内，长时间过高的温度会使胶分；低的温度下热熔胶达不到好的流动性，使用时要掌握好供应商提供的数据。
c.热熔胶涂胶量应该以使胶合部件外边略挤出胶为准，过大，封边处有一条黑线，影响美观；过小，胶合强度不够。为检验胶膜是否连续，可以用透明的硬PVC带来测试；也可用普通封边带封边，趁胶未冷却时将封边带撕下来检验。
d.加工时室内温度不能过低，一般应在15°C以上，尤其封边带厚时，柔韧性会不足，要保证预热装置的正常工作，若无预热装置时也可采用电吹风加热等方法使封边带软化，该方法尤其适用于曲线封边。加工车间内不得有过堂风。
e.封边带的质量影响封边效果，质量好的封边带封出的产品封边处严密，质量差的封边带封出的产品封边处缝隙较大，有一条明显的黑线。机器修边时靠山易在表层刮出痕迹。厚的封边带从断面看，胶合面的中部应稍微比两边凹一些，这种封边带封出的产品封边处较严密，效果佳。
f.对于封边机无前铣刀装置的使用厂家来说，待封边的半成品裁切质量也影响封边效果。一般厂家为防止产品爆边，裁切时会使用刻痕锯（俗称小锯片），裁切后的最佳效果应是断面处能看到小锯片痕但摸起来却感觉不到。小锯片痕太深封边时封不牢，封边处可看见
一条黑线甚至可看到缝隙，太浅又易爆口。
g.用厚封边带封边时，封边机压料辊松紧应调整至最佳位置，最易犯的毛病就是压得过紧。由于封边带比工件稍长，当压料辊压住封边带长出部分时，给封边带一个垂直于进给方向的力，此时由于胶还未完全固化，胶合强度不高，尾部易松开而粘不牢。
板式家具用封边热熔胶的选择和使用
在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。笔者长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作,下面就板式家具用封边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。
一、封边热熔胶的选择
封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面:
1 封边热熔胶的基料
封边热熔胶按基料的不同可分为三类:
(1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C;
(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。
(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。
2 封边热熔胶的粘度
封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。
对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。
3 封边热熔胶的密度
封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。 阿片类化合物
4 封边热熔胶的软化点和使用温度
软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法,对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔胶,但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。EVA热熔胶的软化点范围一般在90-135℃之间。
封边热熔胶的使用温度是指封边机的涂胶辊上胶的温度,只有在此温度下,热熔胶才能达到最佳的胶粘强度。在一些封边机上显示的温度与实际的温度有相当大的误差,所以要定期校对
机器的温度。封边机温度过高,将使胶出现炭化,冒烟现象;过低,又会使胶粘强度下降。
5 封边热熔胶的开放时间和封边机的进料速度
封边热熔胶的开放时间指封边机从涂胶开始到把封边带压贴到基材之前一段时间,开放时间随着胶种的不同而不同。封边机的进料速度和开放时间紧密相关,二者在热熔胶的选择和使用时都非常重要。快速进料的封边机必须选择开放时间短的热熔胶,反之,则选开放时间长的热熔胶。
对于大多数手动封边机，由于工人手工操作,它要求所用热熔胶的开放时间足够长,以便于对弯曲部件封边。热熔胶一般涂布在封边带上,为了保证封边质量,国产手动封边机也有采用双面涂胶的办法。手动封边机胶罐温度一般控制在180℃以下(德国BRANDT手动封边机可以加热到200°C以上),所以要用使用温度在180°C以下的热熔胶。如果在手动封边机上封0.2mm厚以下的薄PVC ,那么所用热熔胶的使用温度必须在120°C左右。
对于自动或半自动封边机,由于基材和封边带经过涂胶和压贴后,很快要对封边带进行端头截断、上下修边和抛光等机械加工,这些过程中封边带要经受机械切削力,所以要求热熔胶具有较短的开放时间和很高的初粘强度。特别是对于较厚的封边材料(如厚的实木边条),由于切削力很大,如果热熔胶的初粘强度不够,板材和封边带之间将会开裂。一般情况,国内使用
自动封边机的进料速度在8-25m/min之间,封边热熔胶的使用温度在200℃左右。
二、封边热熔胶的使用
1 封边时的温度
由于封边热熔胶性能受温度影响,所以在封边过程中,温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境(封边机所在厂房车间)温度都是非常重要的封边参数。在自动封边机上由于胶涂在基材上,温度过低的基材将使热熔胶提前固化,从而导致胶可以粘在基材上,但却粘不牢封边材料,基材的温度最好保持在20°C以上。封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题,其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快,粘接有效时间缩短。如果封边机的进料速度不能改变(大多数情况下),要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。
2 封边胶线的处理
封边后板材与封边带之间的胶线会对板式家具的外观产生不良影响。涂胶量过大,会使胶线明显,反之,又会降低封边强度。对于不连续或不均匀的胶线现象,产生的原因是多方面的,要综合考虑以下几个因素:板材的开料精度,板材的边一定要与它的平面保持90°角;封边机压辊的压力是否分布均匀、大小合适,压力方向要与板材边成90°角;涂胶辊是否完好,热熔胶在
它上面是否均匀,涂胶量是否合适;封好边的板材尽量保存在较为清洁,粉尘少的地方,在整理工序中,避免脏的东西与胶线接触。
3 热熔胶对基材和封边材料的要求:
(1)富含油脂的基材封边比较困难,油性物质会降低板材与胶的亲和性,时间长了会使粘接强度大大下降,造成封边条脱落;
(2)一般而言,板材和封边材料的温度要保持在室温以上,方可保证封边质量;
(3)板材和木皮的含水率不能超过12%,水分含量过高,会使得热熔胶提前固化和润湿性能下降,从而降低粘接强度;
(4)防火板作为封边材料时,由于它的背面经常有不利于粘接的残余物质,所以防火板封边前,要对其背面用万能胶或合适的溶剂处理,方能获得好的封边效果;
(5)有些PVC封边带,由于其背涂处理不好,常会造成封边困难。
4 封边机保养中关于热熔胶使用方面需要注意的事项
(1)封边机在不进行工作时,要将胶罐的温度降低到150°C左右,一方面可以避免热熔胶长期处在使用温度下产生炭化现象,保持胶罐清洁,不会造成供胶系统堵塞和降低加热性能;另一方面,在重新工作时,又可以很快将胶罐升温到使用温度。另外,胶罐中必须保持2/3以上的胶,
否则会使胶罐四周产生黑的炭化物;
(2)要定期清理胶罐和涂胶辊,胶罐四周过多的炭化物和胶辊上的残留物将降低加热系统和供胶系统的性能;
(3)如果要将胶罐中残余的胶清除,可在封边机停止工作前,当胶还处于熔化状态时,将一T形物放入胶中,等胶完全冷却后,再重新加热,由于胶罐的底部和四周的胶先受热熔化,此时就能用T形物将大部分残余的胶取出。然后再用甲苯与亚甲基氯化物1:1的混合物清洗残留的胶。
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