原油电脱盐的主要工艺参数可分为两类，一类是指脱盐操作过程中的可调节参数，主要有温度、注水量、破乳剂型号及注入量、油水混合强度、电脱盐界位等，这些参数都显著影响着原油的电脱盐效果。另一类是设计参数，与原油的性质、原油的加工量以及脱盐装置所选用的设备有关。在实际操作中，由于原油性质一定、加工量一定，脱盐压力、原油在电场中停留时间、电场强度这些参数也都是一定的，不能随意进行调节。 电脱盐温度
脱盐温度时电脱盐操作中的一个重要控制参数，设计控制一般都是采用原油与其他热流介质进行换热，温度的高低对乳化液破乳和水滴沉降有显著影响。根据斯托克斯公式：降低油相黏度，增加油水密度差，增大水滴直径，可加快水的沉降速度。 为了保证最大的沉降速度，脱盐温度选择原则是：油水密度差尽可能大，原油黏度尽可能小。脱盐温度升高以后，原油黏度降低，水滴运动阻力减小，有利水滴运动，温度升高还使油水界面张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，有利于破乳和聚结，另外温度升高，增大了布朗运动速度，也增强了水滴的碰撞几率，适当提高温度有利于破乳和水滴沉降。 oddi括约肌
但原油脱盐温度的提高要有一定的限度，温度升高到一定程度，水滴沉降速度的增长也开始下降；另外，原油温度的升高，也会造成一些不利的影响：温度升高，原油电导率增大，电耗增加；电绝缘棒、绝缘吊挂（聚四氟乙烯）工作环境恶化，容易引起电击棒的击穿，不利于电脱盐的长周期平稳运行；增大循环水耗量，脱盐温度提高，造成脱盐切水温度升高，要使切水达到规定的排放温度，必须相应增大循环水量。同时脱盐温度的提高还受脱盐罐操作压力的限制，在电脱盐一定的操作压力下，水的饱和蒸汽压是一定的，脱盐操作温度必须低于水的汽化温度，否则将会引起水的突沸，影响脱盐的正常操作，因此，控制适当的脱盐温度是必须的。
目前，常减压装置设计原油进脱盐罐温度一般为120~140℃（最佳温度），具体设计时，可根据生产状况和原油密度适当提高设计温度，有利于生产过程对脱盐温度的调节。当密度为0.87~0.89g/cm3时，可采用温度下限控制，当密度为0.90~0.96g/cm3时，温度可向上限控制。在操作中脱盐温度控制不但要稳定，调节时还要缓慢，如果调节幅度较快，进料温度突然上升，造成进入脱盐罐下部的原油密度变小，引起下部热油置换上部中的冷油形成“热搅动”。
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洗涤水量
注水的作用是溶解原油中的无机盐及部分有机物，随着洗涤水的排除而脱除盐分。适当提高注水量可以提高水滴间的凝聚力，以利于水滴凝结；同时还可以提高盐分的脱出率。
注水量过多会影响电场稳定，不利于电脱盐操作。注水量的大小应根据原油的性质来调整，目前注水量一般控制在原油量的5%~8%。注水水质要求：氨氮含量≯40mg/l，氯化物含量≯300mg/l，PH直斋书录解题值≯8，注水的PH值高时易产生乳化液，不仅影响脱盐率，还造成脱盐排水带油。
注水位置可根据原油含盐、含水量来选择，对于易乳化原油，注水点的位置可放在混合阀前；对于含盐较高的原油可在原油泵之后注入，并且适当提高注水量。注水点位置在较早的设计当中，一级注水一般在原油泵入口，主要是为了增加破乳难度，目前大部分装置将注水点移至换热系统后进脱盐罐前。但也有一些装置将注水点放进换热系统前，可以使油、水混合充分，可以取消静态混合器，又避开离心泵的过度混合，而且较高温度洗涤水（约80℃）的注入可减少无机盐及悬浮杂质在换热器中的结垢，降低原油黏度，提高原油在换热系统中的传热系数。
原油破乳剂
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在脱盐过程中注入破乳剂，以破坏油水乳化膜，并防止洗涤水滴外面生成破乳膜。破乳剂的注入量随原油的性质、脱盐的要求，脱盐的工艺条件的不同而变化，一般水溶性破乳剂的注入量在20~40 mg/l（对原油量）、油溶性破乳剂的注入量在3~25 mg/l。破乳剂也是一种表面活性剂，如果注入量过大，还会造成含盐污水水质变差，给污水的净化带来困难。虚拟桌面专家
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